Особенности и изготовление стульев из металла

2 3 Особенности и изготовление стульев из металла
2 3 Особенности и изготовление стульев из металла

07 июля 2019

37580

На чтение: 2 мин

Независимо от того, где и когда был придуман этот стул, он по-прежнему чрезвычайно удобен, доступен, долговечен и может быть использован в любом месте. Моя жена использует его на даче уже пару лет. Теперь у нас уже есть несколько таких стульев. Они хранятся в углу комнаты и занимают немного пространства. Они всегда занимают первые места на любом из наших вечерних сборов. Они более удобны, чем любой другой напольный стул, и, честно, более удобны, чем магазинные «крутые» стулья.

Вы также можете сделать один или два таких стула всего за стоимость одной доски, которую сейчас продают почти в каждом торговом центре, будь то Касторама или Леруа Мерлен.

Как вы уже поняли, для сборки стула требуется всего одна доска 2000×300×20 мм. Никаких гвоздей или клея не требуется. Необходимо лишь несколько основных инструментов.

Чертежи и схемы

Этот подраздел поможет вам понять конструктивные особенности и деталировку барных стульев:

Высокий стул (табурет) является неотъемлемым атрибутом современного питьевого заведения — бара, оснащённого стойкой с узкой столешницей. В последнее время стало модным устанавливать такие стойки у себя дома. Соседи попросили меня сделать своими руками барный стул из дерева для их новой барной стойки на кухне. Просмотрев массу информации на эту тему, выбрал и согласовал с соседями самый простой проект модели барного табурета. Занялся подготовкой инструмента и покупкой необходимых материалов.

Материалы

В магазине строительных материалов приобрёл следующее:

  • дубовая доска 400 × 400 × 30 мм;
  • брус 50 × 50 × 3000 мм;
  • рейка 20 × 40 × 2500 мм;
  • шурупы 30 мм – 8 шт.;
  • заглушки – 8 шт.;
  • клей ПВА;
  • морилка – флакон;
  • мебельный лак – банка;
  • растворитель;
  • деревянные дюбели – 4 шт.;
  • наждачная бумага.

Все свои действия по изготовлению своими руками барного стула из дерева отразил в инструкции. Высоту мебели и основные её габариты взял у знакомого мастера-краснодеревщика.

Стулья из металла: пошагово

Сегодня в интерьерах обычно встречаются высокие стулья на железном каркасе, которые называются барными. Изделия также можно делать с небольшой спинкой и подлокотниками.

Внимание! Для изготовления этой мебели потребуются стальные трубки сечением около 22-27 мм. Также аппарат для сварки, ножницы по металлу, рулетка и карандаш, шлифовальная машина или наждачная бумага. Для покрытия стула потребуется краска или лак.

Работы производятся в таком порядке:

Сиденье стула подготовлено. Далее начинают изготавливать ножки. Для чего из квадратного профиля сечением 4 см нужно вырезать 4 детали требуемого размера. Высоту изделия необходимо определить самостоятельно, с учетом потребностей. Сиденье обязано быть ниже уровня стола приблизительно на 45 см.

Подготовленные ножки не сильно приварите к корпусу. Оцените, ровно ли стоит стул, только после этого завершите сварку. В этом стуле нужно сделать подставку под ноги. Отметьте участок, где будет располагаться подложка. Оптимальным является дистанция примерно 32-37 см от сиденья. Из стальной трубы отрежьте куски требуемого размера, установите между ножками, и закрепите сварочным аппаратом.

Металлические стулья великолепно вписываются в интерьер любого помещения и могут эксплуатироваться в качестве садовой мебели. Металл только кажется «тяжелым», но дизайнеры своими примерами работ доказывают обратное. А если это не единственный предмет интерьера, а несколько, изготовленных в общем стиле и находящиеся в одной композиции, то это будет по-настоящему украшением любого помещения.

Несмотря на большую популярность деревянной мебели, бывают случаи, когда использование этого материала – не самое лучшее решение. Например, в производстве стульев, столов для сада лучше применять более влагостойкое и в то же время крепкое вещество. Именно таким является металл. Его качества и возможности давно оценили дизайнеры, создавая удивительные стулья – предметы мебельного искусства. Они крепкие, стильные, воздушные, иногда простые, ироничные.

Чтобы работать с металлом, нужно владеть определенными умениями и знаниями. Но при желании сделать такой небольшой предмет мебели, как стул из металла своими руками, могут многие. Точно следуйте порядку выполнения процессов и запаситесь специальными приспособлениями.

Главным устройством, которое используется для создания деталей из металлического профиля или труб, является трубогиб. Работая дома, вместо него можно использовать приспособление из плоского диска и двух брусков.

Для изготовления деталей домашнего трубогиба мастера советуют брать твердые породы дерева. Части надежно устанавливаются на столе или верстаке в мастерской. При закреплении брусков между ними следует оставлять зазор, в который будет вкладываться трубка для изгиба. В процессе работы трубку нужно обязательно наполнять мелким песком или расплавленной канифолью. Чтобы содержимое не вышло наружу, концы металлической детали закрывают деревянными пробками. В таком состоянии заготовкам придают нужную форму.

Пошаговая инструкция сборки своими руками барного стула

  1. Дубовую доску зачистил со всех сторон шлифмашинкой. Окончательно довёл плоскость сидения до идеального состояния наждачной бумагой.
  2. С нижней стороны по углам доски просверлил дрелью углубления 20 мм.
  3. Ножки решил делать из соснового бруса 50 × 50 мм. Его распилил на 4 части длиной 77 см.
  4. В верхних торцах опор высверлил углубления 20 мм.
  5. Деревянную планку разрезал ножовкой на 8 частей длиной 28 см.
  6. Все изготовленные детали обработал морилкой. Пропитка выгодно подчеркнула структуру дерева.
  7. Подсохшее дерево покрыл мебельным лаком за 2 раза.
  8. Верхнее основание-сидение и нижний пояс собрал, соединив ножки с поперечными планками шурупами.
  9. Шляпки шурупов закрыл пластиковыми заглушками на клее ПВА.
  10. Отверстия в верхних торцах ножек заполнил клеем и вставил в них деревянные дюбели.
  11. Углубления в тыльной стороне сидения залил клеем.
  12. Сидение «одел» на дюбели ножек. На доску положил небольшой груз до полного высыхания клея.
  13. На нижние торцы ножек наклеил фетровые кружки. Мебель не будет царапать покрытие пола.

После того, как сделал своими руками барный стул из дерева, подсчитал трудозатраты и денежные расходы.

Замеры и подготовка деталей

Доску поперек распиливаем пополам. На одной из половинок делаем отверстие, а на второй – вырезаем место для сидения и зауженную часть размером с отверстие в первой доске.

Пилить проще всего будет циркулярной пилой. А мелкие запилы – обычной ручной пилой.

Стоимость материалов

  1. Дубовая доска 40 × 40 × 3 см = 300 руб.
  2. Брус 3 м = 150 руб.
  3. Рейка = 50 руб.
  4. Всё остальное (ПВА, шурупы, заглушки, морилка и лак были в наличии).

Итого: 500 руб.

Соответственно на изготовление своими руками 3 барных стульев было потрачено 1500 руб. Самодельные барные табуреты получились красивыми и довольно удобными.

1. Характеристики барного стула. 2. Инструменты и материалы. 3. Последовательность изготовления. Барные стулья являются удобной атрибутикой для столов с высотой более 850 мм. Внешне они могут быть похожи на обычные табуреты, но только с удлинёнными ножками. Высота стула должна быть на 300 — 350 мм ниже, чем уровень столешницы.

Остальные параметры (ширина, длина, высота проножек, наличие спинки) адаптируются под желания пользователя и дизайн помещения. Рассмотрим, как можно сделать барный стул своими руками из бруса, который, например, можно приобрести в строительных магазинах.

Инструменты и материалы.

Для изготовления представленной модели понадобится следующий набор инструментов:

  • — угольник;
  • — рулетка;
  • — простой карандаш;
  • — дрель;
  • — сверла диаметром 2,5 мм, 3,5 мм;
  • — ручной фрезерный станок с насадками;
  • — молоток;
  • — отвертка с крестовым профилем;
  • — шлифовальная бумага с разной зернистостью;
  • — вибрационная шлифовальная машинка;
  • — керн;
  • — мягкая кисть для покраски;
  • — канцелярский нож.

Необходимы следующие материалы, в скобках указан номер детали: 1. Деревянный брус для ножек, сечением 30 на 40 мм и длиной 600 мм, в количестве 4 шт. (1А, 1Б, 1В, 1Г). 2. Деревянный брус для царг и проножек сечением 30 на 40 мм и длиной 300 мм – 4 шт. (2); 320 мм – 4 шт. (3). 3. Брус для соединения элементов сиденье, размером 25 Х 30 Х 315 мм – 2 шт. (4). 4. Деревянный брус для сиденья с размерами 20 Х 40 Х 320 мм – 8 шт. (5). 5. Клей ПВА. 6. Шурупы, длиной 80 мм в количестве 16 шт. и 45 мм – 4 шт. 7. Гвозди на 1 Х 30 мм – 16 шт. 8. Тряпка для вытирания излишек клея. 9. Бесцветный лак. 10. Войлочные подставки с самоклеющейся поверхностью. Для предотвращения ослабления конструкции стула все деревянные элементы желательно использовать без сучков. В представленном материале барный стул собран из распространенной породы дерева – сосны.

Последовательность изготовления.

Чтобы изготовить барный стул своими руками можно придерживаться следующей последовательности: Шаг 1 Бруски, предназначенные для ножек, царг, проножек закруглите со всех сторон при помощи ручного фрезерного станка и соответствующей насадки. Шаг 2 Используя ручной фрезерный станок с той же насадкой, что и в шаге 1, закруглите заготовки для сиденья с одной стороны по длине и ширине 40 мм. Шаг 3. Зачистите все элементы стула наждачной бумагой до гладкого состояния поверхности. Шаг 4 На ножках просверлите отверстия диаметром 3,5 мм под крепления проножек и царг. Их координаты указаны на рисунке 1. Шаг 5 Основываясь на фото, прислоните детали друг к другу и через отверстия ножек наметьте место крепления саморезами. Для снижения напряжения, возникающие в процессе закручивания крепежа в торцах деталей, просверлите глухое отверстие диаметром 2,5 мм и глубиной около 30 мм. Шаг 6 Шурупами-саморезами по просверленным отверстиям скрепите между собой заготовки ножек, царг, проножек. Шаг 7 На получившемся каркасе стула выкрутите шурупы таким образом, чтобы они не выходили из тела заготовки, но торцы детали можно было бы промазать клеем. Шаг 8 Смажьте клеем торцы каркаса и закрутите крепеж до размещения его головки на одном уровне с поверхностью бруса. Тряпкой уберите выступившие частицы ПВА. Шаг 8 К царгам № 2, шурупами на 40 мм, прикрепите с внутренней боковой стороны брус для крепления сиденья так, чтобы одна сторона бруса шириной 25 мм прилегала к царге, а в нижней части была на одном уровне с ней. Шаг 9 Выкрутите шурупы с заготовки для крепления сиденья и намажьте клеем сторону, прилегающую к стулу. Соедините эти элементы. Шаг 10 Со стороны сиденья нанесите клей на опорный брус (20 Х 25 мм) и, устанавливая заготовки сиденья вплотную, с первой по восьмую, прибивайте их к опоре. Головки гвоздей керном погружайте в тело дерева. Излишки клея убирайте тряпкой. Шаг 11 Очистите поверхность стула от пыли. Зашпаклюйте выбоины, углубления в дереве. Зачистите наждачной бумагой все элементы. Кисточкой равномерно нанесите лак по всей поверхности барного стула. Дайте высохнуть изделию. Шаг 12 При применении в качестве мягкой подошвы под ножки стула цельного полотна с самоклеющейся пленкой, определите размеры торцевой части ножки и на основании этих данных, вырежьте из указанного материала соответствующие элементы.
Многие обладатели частных домов или квартир выбирают для своей кухни стойку и барные стулья, поскольку такой вариант смотрится интереснее. Однако в магазинах не всегда получается найти мебель, которая полностью удовлетворяет вкусу, обстановке, стилистике. Некоторые осуществляют изготовление барного стула из профильной трубы или из других материалов своими руками. Справиться с такой работой можно достаточно легко, нужно только следовать определенным правилам.

Советуем к прочтению:   Фильтры очистки воды для частного загородного дома

Стулья из дерева своими руками


Укрытая прохладная терраса – прекрасное место для дачного отдыха, лучшее место для семейных обедов в жаркий летний полдень.

Пластиковый стол несколько лет успешно справлялся с ролью обеденного, до тех пор, пока не сломался под нерасчетной тяжестью неосторожного гостя. Пришлось искать столу замену, т.к. объем повреждений был критический.

Наилучшим вариантом стал самодельный стол, сделанный как-то утром 31-го декабря к встрече Нового года большой компанией. Тогда он был собран из купленных в сетевом строительном магазине мебельных щитов и готовых металлических ножек.

Надо сказать, что стол с деревянной столешницей прекрасно вписался в новый интерьер террасы, обрамленный опорной конструкцией из неокрашенной текстурной сосны, а вот пластиковые стулья, увы, явно диссонировали. Поэтому родилась потребность, а за ней и идея, изготовить деревянные стулья для террасы, так сказать «наполнить гарнитур». Техническое задание было сформулировано так. Стул должен быть прочным, удобным, красивым и недорогим, изготовленным из подручных материалов, с помощью имеющихся инструментов, без применения сложного оборудования, точной фрезеровки и клеевых соединений.

В поисках подходящего материала, взгляд упал на гостевую кровать. Когда-то, еще в прошлом веке, сделал двухъярусную кровать для дочерей. Для верхнего яруса удалось добыть несколько дубовых досок в то далекое и непростое время. Дочери давно выросли. Двухъярусная кровать со временем превратилась в две обычных. А не так давно ложе из дуба переехало на дачу в качестве гостевого спального места. И вот богатую древесину ждет очередная «реинкарнация».

Конечно, фактор наличия хорошего материала влияет на конструктивное решение. Детали можно сделать относительно тонкими и прочными, применить простую крепежную фурнитуру и несложную технологию изготовления. Приятный бонус от использования дуба – прекрасный внешний вид и хорошая стойкость готового изделия к колебаниям влажности и температуры.

Настала очередь материализации задуманного в проект. Подсмотрев некоторые идеи в образцах индустриального и кустарного производства, приступаю к моделированию.

Как мы жили без компьютеров?

Эскизный проект получился вот такой.

Основные размеры от вышеупомянутых пластиковых стульев. Немного увеличена глубина и ширина сиденья, наклон спинки и ширина подлокотников. Хотелось получить на выходе не просто обычный стул, а стул, сидя на котором можно и поесть, и отдохнуть.

Извлекаю из компьютерной модели все основные размеры, делаю эскизы деталей.

С изобразительным искусством покончено. Перемещаюсь от компьютера к верстаку. Кровать подвергается глобальной перестройке, не хотелось бы ради стульев потерять спальное место. Дубовые детали кровати заменяю на новые части, сделанные из сосновых досок на скорую руку.

Поступившую «в производство» спинку кровати распиливаю электролобзиком.

При помощи ручной циркулярной пилы доски распускаю на бруски, шириной примерно по 33-34мм. Твердая древесина режется медленнее сосны, но все же без особых проблем.

Неровности, оставшиеся от циркулярки, ручная работа, все-таки, убираю с помощью электрорубанка. Поверхность дерева остается ровной и гладкой. Можно отказаться от дальнейшей шлифовки. Тем же рубанком снимаю прямые углы вдоль брусков, делаю фаски. Для удобной работы использую деревянные подкладки с ромбовидным вырезом. Эти несложные приспособления надежно удерживают брусок «на ребре».

Для одного стула отбираю девять брусков нужной длины.

Вооружившись карандашом, рулеткой и угольником, делаю габаритную разметку. Торцовочная пила, приобретённая в своё время для производства садовых дорожек из террасной доски, как нельзя лучше подходит для нарезки брусков под нужным углом, коих в наших деталях немало.

Срезы спинки под острыми углами торцовочной пилой делать проблематично, поэтому выполняю их электролобзиком. Режущее полотно ожидаемо «гуляет», но это не беда. Зажимаю пару деталей вместе и выравниваю неровные плоскости шлифмашиной с крупнозернистой лентой.

На очереди ответственный момент, разметка и сверление отверстий в брусках под мебельные шурупы. От качества и точности сборки трёх деталей: задней ножки, спинки и сиденья, образующих основной несущий треугольник, зависит и прочность стула, и его красота. Неточная сборка этого узла может привести к тому, что вместо стильного предмета интерьера на свет может появиться хромой уродец.

Такие мебельные шурупы (конфирматы) и специальное сверло можно приобрести в строительном магазине. Шурупы у меня были, а вот сверло решил прикупить, хотя раньше обходился тремя обычными сверлами, диаметром 5, 7 и 10 мм.

Отверстия под шуруп, скрепляющий детали спинки и сиденья пока не делаю. Несколько позже сделаю это крепление «по месту».

Начинаю сборку левого, а затем и правого «треугольника» каркаса. Соединяю двумя конфирматами 7х75мм заднюю ножку с деталями спинки и сиденья.

Зажимаю левую и правую пару частей каркаса в тисках. Тут есть возможность исправить небольшие ошибки, подшлифовав торец детали сиденья одного из собираемых «треугольников», дабы добиться их максимальной симметричности.

Делаю отверстия «по месту» и затем вворачиваю мебельные шурупы, соединяющие детали спинки и сиденья, не вынимая сборку из тисков.

На очереди подлокотники. Для них беру обычную сосновую доску. Вырезаю прямоугольные заготовки по размерам. Закругления делаю лобзиком с узким полотном. Рубанком довожу толщину до 15 мм. Окончательную обработку закруглений и поверхностей выполняю шлифмашиной.

Конфирматом соединяю переднюю ножку с деталью сиденья. Точка крепления пока одна и поэтому ножка не держится жестко.

Зажимаю в тисках один из «треугольников». Прикладываю подлокотник к верхним торцам ножек. Выравниваю и немного прижимаю рукой. Делаю отверстие «по месту» для крепления подлокотника к задней ножке. Ось сверла удерживаю под прямым углом к плоскости подлокотника.

Для этого соединения беру менее длинные шурупы. У меня есть 7х55мм, такой длины вполне достаточно.

Помещая переднюю ножку в тиски, ориентирую её верхний край по отметке 35 мм от переднего края подлокотника. Просверлив отверстие «по месту», скрепляю подлокотник и переднюю ножку, которая теперь становится полноценной частью жесткой половинки каркаса.

Последняя операция этого этапа – соединение спинки и подлокотника. Здесь нужен длинный мебельный шуруп.

Так же собираю вторую половинку каркаса.

Принимаюсь за дощечки для сиденья и спинки. У меня была в запасе «вагонка», две двухметровые доски. Они отшлифованы, достаточно тонкие, около 10 мм толщиной, легкие и прочные. Нужные мне восемь деталей вырезаю по размерам, делаю отверстия под крепежные саморезы, углубляю отверстия под шляпки.

Процесс монтажа сиденья и спинки одновременно является финальной операцией сборки стула. Он очень прост. К зажатой в тисках одной из половинок каркаса последовательно крепятся дощечки с интервалом в 1 см. Нужно только выдерживать прямой угол между деталями. Использую саморезы по дереву 3х35мм. Для верхней дощечки спинки беру короткие саморезы, длиной 18-20мм.

Прикручиваю все восемь деталей. Эту собранную часть стула совмещаю с другой половиной каркаса и прикручиваю дощечки по другой стороне.

Осталось только установить поперечину между передними ножками и закрепить её длинными мебельными шурупами через заранее подготовленные отверстия в соответствии с чертежом. Без поперечины обойтись нельзя, иначе ножки будут разъезжаться.

Стул готов. Дальнейшее непродолжительное тестирование показало, что вновь созданный предмет мебели соответствует своему предназначению и, без масштабных доработок, может быть «запущен в серию».

Советуем к прочтению:   Магистральный фильтр для воды: как его выбрать? Популярные модели и особенности их использования

Несколько слов о покраске. Мне понравилась полупрозрачная декоративно-защитная акриловая пропитка на водной основе одного европейского производителя. В отличие от лака, она частично впитывается в поверхность древесины. При высыхании акрил как бы сжимает пористые участки дерева, подчеркивает рисунок текстуры и отлично защищает древесину от атмосферной влаги. Окраска обычной кисточкой в два слоя нивелирует заметную разницу в цвете разных пород дерева, сохраняя при этом видимой текстуру.

Готовые стулья отлично гармонируют со столешницей и опорной конструкцией террасы, обработанными такой же пропиткой несколько ранее.

Осталось только оснастить гарнитур мягкими подушками для комфортного отдыха, но думаю, что с этой задачей лучше справятся женские руки.

Видео с полным циклом изготовления можно посмотреть здесь:

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Инструменты и материалы

Проще всего создать барный стул, используя фанеру, древесину.

Для изготовления самодельного стула нужно подготовить следующее:

  • рабочее место для изготовления стула;
  • шуруповерт;
  • кисти;
  • рулетку;
  • растворитель;
  • электролобзик;
  • морилку;
  • молоток;
  • машинку для шлифования или наждачную бумагу;
  • дрель;
  • саморезы;
  • рулетку;
  • рубанок;
  • долото.

Также необходимо подготовить выбранные материалы – фанеру или дерево. Некоторые делают металлические барные стулья своими руками, но такая работа намного сложнее. В процессе изготовления мебели используются схема или чертеж с точными размерами, в противном случае есть вероятность ошибиться и испортить изделие. Ориентируясь на определенные размеры, получится точно узнать, сколько понадобится дерева или металла, и подготовить необходимое количество материалов.

Высоту стула обычно определяют, ориентируясь на расстояние от пола до самой барной стойки. Расстояние от столешницы до стула чаще всего составляет около 35 см.

Материалы для изготовления

Для изготовления стула можно использовать следующие материалы:

  • Металл – прочный, надежный материал с продолжительным эксплуатационным сроком. Однако не лучший вариант для создания стула, так как подходит для общественных мест, в крайнем случае, для уличной мебели. Металлическая мебель не привнесет уют в обстановку;
  • Пластик – дешевый и доступный материал, но так же, как и металл, не всегда подходит для домашнего интерьера. Все зависит от дизайна;
  • Дерево известно такими качествами, как экологическая безопасность, прочность, долговечность. Удобнее и приятнее всего работать с различными породами древесины и их производными. Выбирая, из какого сорта дерева изготавливать стул, остановитесь на дубе, сосне или буке. Важно чтобы материал был хорошо высушенным и без сучков. Работать с буком и дубом значительно сложнее, однако выглядит такой стул из дерева очень элегантно и презентабельно;
  • Нередко в столярном деле прибегают к применению фанеры, ДСП или ОСП, однако данные материалы «проигрывают» натуральному дереву по всем позициям.

Если вы хотите узнать узнать, как сделать топор своими руками, то советуем прочитать статью:

Дерево

Среди древесных материалов наиболее доступны массивы березы и сосны. Можно использовать некоторые элементы старой мебели.

Вырежьте следующие детали:

  • 4 ребра жесткости толщиной по 3 см каждый;
  • 2 круга: первый толщиной в 2 см и диаметром в 260 мм, второй толщиной в 3 см и диаметром в 360 мм;
  • 4 ножки толщиной по 3 см каждая.

Из маленького круга будет сделана подложка, из большого – сиденье. Убедитесь в том, что направление древесных волокон в ножках вертикальное. Затем начинайте собирать мебель с помощью саморезов. Соедините ножки друг с другом и с небольшим кругом, прикрутите к нему большой круг, потом прикрутите ребра жесткости. Затонируйте мебель, используя морилку, дождитесь полного высыхания стула. Нанесите на поверхность лак (два или три слоя).

Другой вариант деревянного стула немного отличается. Его очень просто сделать и удобно использовать. Сиденья данных барных стульев могут быть обиты тканью, согнутыми или прямыми.

Порядок действий такой:

  • Сначала составьте чертеж.
  • Тщательно изучите другой чертеж. Чтобы было проще, два элемента, которые находятся под сиденьем, здесь не указаны. Помните о том, что их придется добавить во время сборки мебели.
  • Чтобы сделать ножки, подготовьте брусья (3,8*3,8 см). Если массива березы или сосны нет, можно использовать такую древесину, как тополь. Длина каждого бруса – 710 мм.
  • Закрепите наверху фартук (небольшую перекладину). Присоедините также нижний и средний брусья.
  • Затем возьмите стойку и закрепите справа более длинную перекладину. Потом прикрепите нижний элемент, он будет служить подножкой.
  • То же самое нужно проделать и с левой стороны. Чтобы сидеть на стуле было максимально удобно, определяя, на какой высоте должна находиться подножка, ориентируйтесь на рост будущих владельцев.
  • Прикрепите половины мебели друг к другу.

Чтобы создать углубление в сиденье, нужно выпилить его на поверхности, а затем выстругать, используя стамеску. Потом сиденье нужно отшлифовать и соединить с ножками, а затем осуществить шлифовку всего стула. В качестве завершающего штриха необходимо нанести на мебель лакокрасочный материал.

Если есть необходимость стилизовать деревянную мебель под старину, можно использовать для состаривания специальные средства.

Еще один функциональный вариант – барный стул с углублением и со спинкой. Так мебель будет максимально удобной.

Для спинки понадобятся дополнительные заготовки.

Складной

Сейчас рассмотрим изготовление складного стула. Для этого понадобятся следующие заготовки:

  • брус для ножек и опор под сидение длиной: 90 см, 55 см и 29 см по две штуки;
  • досочки для поперечин на ножки размером: 40×5 см, 34×5 см по одному экземпляру и две штуки — 28×5 см;
  • одна рейка из дерева на основу спинки 40×7×15 см и для сидения 34×4×15 см — шесть штук;
  • прут из металла диаметром 10 мм и длиной 360 мм.

Все используемые бруски имеют сечение 3×3 см, а доски толщину два сантиметра.

Собирая предмет мебели из описанных составляющих, стоит пользоваться руководством:

В опорных брусках сиденья, просверливают отверстия прут из металла, отступив от опор семь, а с края четыре сантиметра. Затем с помощью саморезов к ним крепятся рейки для сидения на расстоянии в десять миллиметров друг от друга.

Далее с промежутком в одиннадцать сантиметров в верхней части бруса длинных ножек просверлить отверстия. Там же, отмерив от края четыре сантиметра, запилить пазы для спинки. Снизу просверлить по два отверстия. Таким образом фиксируются поперечины. Спинка крепится в верхней части изделия.


  • Складной стул: основные категории, особенности создания и применения в интерьере (90 фото)

  • Компьютерный стул — современные модели, особенности выбора и лучшие идеи применения (85 фото)
  • Выдвижной стол — особенности применения и способы расположения в интерьере (80 фото)

В предназначенные отверстия вставить пруток, закрепив его концы в ножках.

Для соединения длинных элементов с короткими, посередине меньших брусков просверливаются отверстия. На разных уровнях середины на деревянные гвозди закрепляются поперечины.

В завершении работ все элементы собираются с помощью винтов.

Таким простым способом любому по силам изготовить стул самостоятельно.

Металл

Металлический стул – надежная и долговечная мебель. В процессе работы используются металлические профили, листовое железо, различные обрезки.

  • Возьмите плоский асбестовый лист, который используется для сварочных работ, и обозначьте на нем форму сиденья.
  • Ориентируясь на эскиз, создайте заготовки, используя полосы по 2,5 см.
  • Чтобы сделать внутреннюю часть, подготовьте элементы такой же ширины.
  • Затем заготовки нужно сварить и зачистить, углы закруглить.
  • Потом к сиденью нужно приварить ножки (используйте профиль 3*2 см). Осуществляя сварочные работы, соедините элементы в одной точке. Ножки нужно аккуратно изгибать, пока они не примут необходимое положение.
  • Перекладины для ног также нужно создавать, используя профиль 3*2 см. Отметьте на ножках места, где будут крепиться перекладины. Ориентироваться следует на то, каков рост человека, для которого предназначен этот стул.
  • Для металлических ножек стоит выбрать подпятники из дерева, а не пробки из резины или пластика. Деревянные вставки не повредят пол. Если понадобится изменить размер, их можно будет подточить. Подпятники можно не фиксировать с помощью клея или шурупов, они будут хорошо держаться за счет трения. Нужно только подшлифовать их, чтобы они по размеру были равны ножкам.
  • Теперь остается только нанести на мебель лакокрасочный материал. Сначала нужно использовать грунтовку. Когда стул высохнет, необходимо нанести на всю часть ниже сиденья краску черного цвета. После этого мебель опять должна полностью просохнуть.
  • Нужно закрыть черные ножки пленкой, чтобы они не испачкались другой краской, и покрасить сиденье, используя красный краситель.

Мебель из пластиковых труб

Тоже очень популярная идея: такие столы со стульями обходятся очень дешево, а перемещаются и вовсе без труда, поскольку выполнены из предельно легкого материала. Народные умельцы из пластиковых труб в состоянии собрать что угодно, от стеллажа до двухэтажной кровати. Но начинать рекомендуется все же с чего-то предельно простого. Например, с элементарного табурета, состоящего из базового каркаса с ножками и сиденьем. При желании можно превратить его в стул, удлинив одну пару стоек, как мы это делали при изготовлении мебели из профильных труб.

Этапы работы:

  • резка пластиковых труб по чертежу;
  • сборка каркаса;
  • монтаж ножек;
  • установка на каркас сиденья. В основу берется толстая фанера, из которой нужно вырезать заготовку соответствующего размера. Крепится «подставка» саморезами;
  • сварка ножек с каркасом.

Последний штрих – проверка конструкции на прочность. При желании на сиденье привязывается подушка для комфорта времяпровождения на стуле.

Советуем к прочтению:   Как создать мебель из поддонов своими руками: пошаговые инструкции и рекомендации

Своими руками мебель из пластиковых труб можно соорудить разборную, используя фитинги. Такой вариант особенно удачен для дачного использования: при уборке на хранение столы, стулья и прочая меблировка будет занимать минимум места.

Освоив основные приемы работы с пластиковыми трубами, вы сможете мастерить настоящие шедевры.

Кресло-качалка потребует высокой степени мастерства

Стулья и табуреты на металлокаркасе стали производить в начале XX века и сразу завоевали симпатии потребителей. Основа из металла способна выдерживать большой вес, что делает такую мебель практичной и долговечной. Кроме каркаса, стулья, как известно, имеют сиденье и спинку. Сегодня существует множество вариантов их исполнения в зависимости от назначения помещения, в которых будут находиться.

Мебель на металлокаркасе для кухни изготавливают из алюминиевой или стальной трубы, которой можно придавать самые различные формы в зависимости от фантазии дизайнера. Конечное изделие покрывается несколькими слоями хрома или краски. Часто хромированные ножки украшают дополнительными элементами декора из трубок меньшего диаметра.

Загадочный блеск металла добавляет интерьеру помещения нарядности и торжественности. Он великолепно ведет себя в сочетании с прочими отделочными материалами. Существуют модели каркасных стульев, где обивка используется только для сидений, а есть варианты, где каркас полностью спрятан под декоративным чехлом.

Трубы

Вы можете создать своими руками красивую мебель из металлических труб. Такой стул замечательно впишется в комнаты стиля «лофт». Из труб делают сам корпус мебели. Лучше остановить выбор на хромированной нержавеющей стали. ПВХ или пластик выбирать для подобных изделий не стоит, поскольку эти материалы не отличаются столь же высокой прочностью, как металл.

Подготовьте следующее:

  • поролон, обивочный материал;
  • слесарные трубогибы;
  • ДСП или фанеру;
  • крепежные болты;
  • трубы из металла;
  • дрель или шуруповерт;
  • строительный степлер и скобы для него.

Изготавливать стул необходимо, следуя нижеприведенной инструкции:

  • Решите, какой именно стул вы будете изготавливать. Можно посмотреть фотографии в журналах и в дальнейшем опираться на них.
  • Ориентируясь на барную стойку, подумайте, насколько высокий стул вам нужен.
  • Подготовьте трубы из металла, которые послужат материалом для основания. Определите оптимальную длину и нарежьте заготовки. Необходимо учитывать максимальную нагрузку на мебель, выбирая диаметр металлических заготовок.

  • Используя трубогиб, сделайте из труб полукруги. Заготовки нужно соединить друг с другом, используя для этого крепежные болты. Так мебель станет максимально устойчивой.
  • Используя фанеру или ДСП, сделайте сиденье. Выбирая его размер, нужно ориентироваться на то, сколько весит человек, для которого предназначается стул.
  • С помощью степлера обтяните сиденье поролоном и обивочным материалом. Ткань должна быть устойчивой к загрязнениям, легко очищаться, быть пригодна не только для сухой, но и влажной чистки.
  • Когда сиденье будет готово, прикрепите его к месту соединения ножек из металла. Это можно сделать, используя крепежные элементы, дрель или шуруповерт.

Стулья с металлическими вставками

Можно изготовить табурет своими руками с металлическими вставками. Такой способ может не только украсить внешне, но и добавит прочности. Кованые барные стулья смотрятся дорого и статно, но, чтобы сделать их самостоятельно нужны неплохие умения кузнеца и мастерская. Можно сделать ножки из профильной трубы своими руками, это разнообразит модель.

В данном случае можно установить механизм газлифта. Он поможет регулировать высоту самого сиденья, не вставая с него. При его поломке стул не выкидывается, разборка и замена механизма производится быстро и стоит довольно дешево. Для таких стульев также готовятся предварительные чертежи и не важно из чего вы делаете свой стул, из металла или из труб.

Барные стулья из металла (фото 1) Барные стулья из металла (фото 2)

Выбирая какую модель стула изготовить дома не зацикливайтесь на стандартных шаблонах. Индивидуальный подход и личные предпочтения сделают его неповторимым.

Если в вашем доме или квартире есть барная стойка, вы можете дополнить ее стульями эксклюзивной работы. Для этого понадобится лишь несколько простейших столярных инструментов, кусок фанеры или доски, бруски и немного свободного времени. Итак, подробно опишем, как сделать барный стул своими руками.

Декор

Многие предпочитают дополнительно украшать стулья, созданные своими руками, вне зависимости от того, из какого материала они изготовлены. Один из самых популярных вариантов декорирования – использование ткани. Сначала нужно определиться с оттенком и типом материала, при этом следует ориентироваться на общее оформление кухни. Для декорирования стульев часто выбирают гобелен, мебельный шелк, микрофибру, жаккард. Некоторые предпочитают украшать мебель с помощью различных декоративных элементов, красок, бумаги, клея.

Одним из наиболее оригинальных методов декорирования является декупаж, позволяющий воплощать в реальность даже самые смелые дизайнерские идеи.

Можно подобрать разные материалы для украшения и с помощью декора сделать так, чтобы обычный стул превратился в настоящее произведение искусства.

Такие самодельные высокие стулья-табуреты удобны не только у стойки бара, но и для ребёнка, сидящего за общим столом.

Чтобы стулья смотрелись аккуратно и привлекательно, при изготовлении надо очень тщательно разметить детали, аккуратно их обработать, а потом правильно собрать. Размеры табурета (рис.1) соответствуют стандартной высоте стойки бара. Для удобства снабжён проножками, служащими подставками для ног, а также — низкой спинкой, которая даёт опор пояснице, что позволяет сидеть, не напрягая мышцы спины.Ножки и царги скрепляют простым пазо-шиповым соединением.

Проножки — стержни 15 мм — просто вставляют на клее в просверленные на глубину 10 мм отверстия такого же диаметра. Пазы для царг имеют глубину 10 мм. Ответные шипы на царгах сечением 20 х 44 мм очень точно подгоняют.

Сиденье выкраивают из мебельного щита толщиной 25 мм и крепят к царгам на 4 шкантах, что обеспечивает табурету необходимую прочность. Изогнутые перекладины спинки вырезают из заготовки размерами 44 х 380 мм (рис.2).

1.Переднюю кромку сиденья размерами 340 х 340 мм обрезают по дуге, высота которой равна 20 мм. После реза кромки зачищают наждачной бумагой.

2.С обратной стороны сиденья выбирают квадратные гнёзда со сторонами 20 мм.

3.Шипы на царгах можно сделать обычной ножовкой, закрепив заготовку в стусле.

4.В каждой боковой царге на расстоянии 60 мм от заплечика шипа сверлят по два глухих отверстия 8 мм под шканты крепления сиденья.

5.Чтобы избежать ошибок при выкраивании перекладины спинки, пазы под задние ножки лучше делать после того, как будет собран табурет.

6.В задних ножках удаляют верхние части шириной 20 мм и длиной 250 мм для установки перекладин спинки.

7.В ножках выбирают пазы под шипы царг. От положения этих пазов зависит точность установки сиденья на своё место без перекоса.

8.Сиденье шлифуют. Лучше всего это можно сделать ленточной шлифовальной машинкой с мелкозернистой наждачной бумагой.

9.Сборку табурета начинают с передних ножек, соединяя их царгами и проножками. Детали стягивают струбцинами.

10. Окончательную сборку проводят с использованием стяжных ремней и струбцин. Чтобы не испортить поверхность деталей табурета, под струбцины и на углах ножек там, где проходит стяжная лента, подкладывают кусочки картона или тонкого ДВП. После проверки и корректировки геометрии табуретки можно разметить и запилить перекладины спинки.

11. Для разметки ответных отверстий под шканты на нижней стороне сиденья в отверстия в царгах опускают (остриём вверх) саморезы с большими шляпками. После этого накладывают сиденье, регулируют его положение и ударяют сверху киянкой. Шляпки оставят вполне заметный след на нижней поверхности сиденья Останется только просверлить эти отверстия и вставить на клее шканты.

Детали табурета делают из древесины сосны. Рационально использовать заготовки сечением 20 х 44 мм. Однако можно применить доски других размеров. Табуреты можно покрыть лаком или лазурью, соответствующей по цвету вашему интерьеру.

Детали для изготовления барного стула и их размеры

Наименование Кол-во Размеры, мм
А Задние ножки 2 20 х 440 х 990
В Передние ножки 2 20 х 440 х 740
с Передняя царга 1 20 х 440 х 272
D Задняя царга 1 20 х 440 х 320
Е Боковые царги 2 20 х 440 х 296
F Передние проножки 2 15×320
G Задние проножки 2 15×320
H Боковые проножки 4 15×296
I Сиденье 1 25 х 340 х 340
J Перекладины спинки 2 20 х 44 х 380

Чертеж.1. Детали барного табурета размерами 360 х 380 х 990 мм.

Чертеж.2. Разметка перекладины спинки на заготовке размерами 44 х 380 мм.

Барный стул из металла

Высокие стулья для бара сегодня все чаще можно увидеть на домашних кухнях. Они оригинальны, удобны и современны. Данный проект «Как сделать металлический стул» предлагает создать свой уникальный предмет мебели, который не просто пригодится в быту, но и станет ярким акцентом, настоящим украшением кухни.

Для работы понадобятся различные по величине металлические планки. И не беда, если их размер будет отличаться от предложенного, это только дополнительная возможность проявить творческую фантазию.

Что пригодится в работе

  • Металлическая полоса шириной около 25 мм.
  • Ножницы/ножовка по металлу.
  • Сварочный аппарат.
  • Защитная маска и перчатка.
  • Шлифовальная машинка с насадками или наждачная шкурка.
  • Карандаш.
  • Рулетка.
  • Грунтовка для металла.
  • Краски красного и черного цвета для финишной отделки.

Как вам статья?

Сергей
Сергей
Задавайте свои вопросы эксперту в комментариях
Задать вопрос

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
От пола до потолка
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector