- Саморез по дереву желтый — различные покрытия такого крепежа
- Преимущества использования саморезов
- Существует ли ГОСТ на саморезы по дереву?
- А, что с шестигранным видом, чем он интересен?
- Общие характеристики самореза ГД
- Как фиксируются саморезы
- Какие бывают шлицы у саморезов
- Как выбрать – рекомендации редакции HomeMyHome.ru
- ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ В ПОЛУЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ
- Спецификация оборудования для производства саморезов и шурупов модель RA-5S
- Технические характеристикии оборудования для производства саморезов и шурупов
Саморез по дереву желтый — различные покрытия такого крепежа
Саморез ГД производят из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием. Данный сплав железа с углеродом без примесей обладает повышенной прочностью.
В настоящее время оптимальными решениями по покрытию являются
- нанесение защитной плёнки, состоящей из фосфатов металлов
- обработка цинком белым или жёлтым
«Чёрные» саморезы получаются за счет фосфатного слоя на металлическом изделии, который улучшает сцепление лакокрасочного покрытия с крепежом. Саморез ГД фосфат — лучший вариант при работах под покраску. Наша компания предлагает купить саморезы по дереву оптом и мелким оптом, возможна доставка по России. Если саморезы покрыть битумным лаком, то их защитные характеристики возрастают, и они применимы в условиях повышенной влажности. Под действием растворов щелочей и кислот фосфатная плёнка разрушается.
«Жёлтые» саморезы имеют привлекательный блеск и могут применяться с учетом этих декоративных особенностей крепежных изделий. В основе процесса оцинковки лежит технологический метод окисления верхнего слоя метиза (4-20 мкм) цинком. Оксид цинка выступает в роли пассивного покрытия, защищая металл от дальнейшего окисления путём проникновения кислорода.
При выборе размера самореза ГД применяется формула: оптимальная длина самореза, L мм = толщина прикрепляемого материала ГКЛ, мм + (20-25) мм
Чем тоньше саморезы по дереву оцинкованные (диаметр стержня), тем легче он ввинчивается в дерево, но это также сказывается на прочности конструкции. Нагрузки, которым подвержен саморез, работают на срез и изгиб. Ниже приведена краткая таблица для выбора размера анодированного самореза ГД в зависимости от воздействия массы прикрепляемого изделия
Масса прикрепляемого изделия, кг | Дерево | ГКЛ |
1,0 | 3 х 25 | 3 х 16 |
5,0 | 3 х 30 | 3 х 16 * |
10,0 | 3 х 25 | 3 х 16 * |
20,0 | 4 х 50 | 4 х 16 * |
30,0 | 5 х 50 | 4 х 16 * |
50,0 | 6 х 60 | — |
75,0 | 8 х 100 | — |
100,0 | 10 х 120 | — |
Как видно из таблицы, * конструкции более 5 кг прикрепляются после установки дюбели для ГКЛ и не приемлимы, если прикрепляемая конструкция превышает 50 кг. Наиболее популярные саморезы по дереву 35 мм, 40 мм, 75 мм, 100 мм, 150 мм и 200 мм. Это связано с повышенной хрупкостью гипсокартона, разрушающегося под действие больших нагрузок. В то же время саморезы обладает большим запасом прочности и используются для скрепления деревянных элементов, нагружаемых во время эксплуатации. Здесь можно посмотреть полную таблицу веса и размеров саморезов по дереву.
Преимущества использования саморезов
Едва появившись на рынке стройматериалов, саморезы по дереву стали пользоваться заслуженным спросом, прежде всего из-за того, что благодаря им монтаж деревянных конструкций производится легко и безопасно. Также быстро и просто при желании можно демонтировать крепеж.
Саморезы по дереву отлично противостоят коррозии благодаря особому покрытию, а их разнообразие позволяет легко подобрать необходимый для каждой операции вид головки. Если утопить головку самореза глубже и зашпаклевать или закрасить место монтажа, то крепление будет практически незаметно благодаря конструкции потайной головки.
В отличие от гвоздей саморезы по дереву монтируются без вмятин и трещин, производимых молотком. Невысокая стоимость, быстрота монтажа и значительный срок эксплуатации делают эти метизы незаменимыми при строительстве деревянных домов, монтаже деревянных панелей, внутренней отделке помещений, а также в производстве мебели.
Существует ли ГОСТ на саморезы по дереву?
В отечественной системе стандартизации существуют следующие нормативы: ГОСТ 1145-80 «Шурупы с потайной головкой. Конструкция и размеры» и ГОСТ 10618-80 «Винты самонарезающие для металла и пластмассы. Общие технические условия». Практически весь крепеж производится на азиатских заводах, которые придерживаются стандартам, необходимым для получения Сертификата соответствия. При ввозе в РФ саморезы должны иметь подтверждение, что изделия соответствуют требованиям нормативных документов.
А, что с шестигранным видом, чем он интересен?
Внешне саморезы с шестигранной головкой похожи на болт, и неподготовленный покупатель, возможно, не отличит их по форме, но различия есть. Разберемся в них:
- Обладает не учащенной винтовой резьбой;
- Конец заострен, но не особо сильно в сравнении с версией, обладающей собственным сверлом.
Используется для надежной фиксации деталей, обладающих большой массой и размерами. Его можно ввинтить в дерево либо в бетон при условии использования, подходящего дюбеля.
Важно: Дюбель для работы с этим крепежным элементом должен иметь диаметр в два раза больше, чем у самореза.
Но работать с этим саморезом не легко, поскольку потребуются ключи, обладающие размерами в 10, 13 либо 17 мм. Это зависит от размера шляпки, использующегося крепежа.
Общие характеристики самореза ГД
Размер самореза | 3,5 | 3,9 | 4,2 | 4,8 |
Длина самореза L, мм | от 16 до 55 | от 65 до 70 | от 65 до 90 | от 90 до 150 |
Длина резьбы самореза Lt, мм | от 9 до 50 | 50 | от 50 до 60 | 60 |
Радиус головки R, мм | 4,50-5,00 | 4,50-5,00 | 4,50-5,00 | 4,50-5,00 |
Верхняя кромка головки k, мм | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,8 |
Глубина шлица Q, мм | 2,65-2,94 | 2,65-2,94 | 2,65-2,94 | 2,65-3,18 |
Внутренний диаметр стержня d, мм | 2,20-2,40 | 2,40-2,60 | 2,60-2,80 | 3,20-3,40 |
Наружный диаметр стержня D, мм | 3,65-4,00 | 3,80-4,20 | 4,35-4,75 | 4,90-5,35 |
Шаг резьбы P, мм | 2,80 | 2,80 | 3,20 | 3,20 |
Диаметр головки A, мм | 7,90-8,50 | 7,90-8,50 | 7,90-8,50 | 8,50-9,10 |
Ширина шлица М, мм | 4,5-5,1 | 4,5-5,1 | 4,5-5,1 | 4,5-5,1 |
Min разрушающий момент, Нм | 2,00 | 3,50 | 4,50 | 6,50 |
Как фиксируются саморезы
Обычно саморезы, благодаря острому окончанию и резьбе, сами насверливают себе отверстие, в котором прекрасно фиксируются. Все современные крепежи имеют специальную смазку, которая во время трения растапливается. Это позволяет саморезу легче входить в древесину. Чтобы закрутить саморез, нужно выполнить несколько действий:
- наметить на материале шилом или небольшим сверлом точку;
- установить туда острый кончик самореза;
- начать осторожно закручивать, пока саморез плотно не войдёт в материал;
- быстро с максимальным усилием вкрутить саморез;
- в конце сбавить скорость, чтобы не повредить материал или головку крепежа.
Правильная глубина фиксации саморезов
Под конфирмат необходимо заранее просверлить отверстие нужного вам диаметра.
Какие бывают шлицы у саморезов
Шлицы у саморезов и шурупов необходимы для передачи крутящего момента от отвертки или шуруповерта к самому крепежу. Их довольно много, и мы отметим только самые распространенные.
Прямой шлиц. Ранее был достаточно популярен, однако его в последнее время почти полностью вытиснил крестообразный шлиц.
Крестообразный шлиц. Продукт пришелся по вкусу потребителю, так как заметно облегчил процесс вкручивания самореза.
Крестообразный шлиц компании Pozidrive. Крепежи с такими шлицами позволяют более эффективно передавать усилие от инструмента. Это стало возможным из-за более меньшего угла при вершине и дополнительным усикам. Однако это требует более точного центрирования в шлице отвертки или биты, что несколько замедляет работу.
Шлиц-звездочка Torx. Является рекордсменом о эффективности передачи крутящего момента, однако требует тщательного совмещения шлица с инструментом, поэтому не подходит для вкручивания большого количества саморезов. Обычно крепежные элементы с таким шлицем применяются для прикручивания рам, нагелей и элементов фасада.
Шлицы квадратные, и шлицы с внутренним шестигранником практически не применяются, разве что только в мебельной отрасли.
Еще реже применяют специальные шлицы, или, как их называют по-другому – шлицы «с секретом».
Как выбрать – рекомендации редакции HomeMyHome.ru
В связи с тем, что ассортимент крепежа достаточно обширен, иногда бывает непросто с первого раза выбрать нужное изделие
В этом случае следует обратиться к профессионалам, которые смогут подсказать, на что обратить внимание при выборе, чтобы не ошибиться при этом
Монтаж самореза с использованием шуруповёрта
Специалисты нашей редакции сформулировали свои рекомендации следующим образом, а именно:
Геометрические размеры крепежа должны соответствовать размерам монтируемых изделий и их массе. Для использования во влажной и иной агрессивной среде следует использовать саморезы с защитным слоем, а его наличие можно определить по цвету изделия. Шаг резьбы должен соответствовать прочности монтируемого материала, на что следует обратить внимание перед выбором крепёжных изделий. Насечка на головке самореза также является условием выбора, потому как от её типа зависит удобство выполнения монтажных работ и вид используемого инструмента. Качествосаморезов гарантирует их производитель, поэтому лучше выбирать товар, произведённый известной компанией, зарекомендовавшей себя только с хорошей стороны.
Монтаж самореза с использованием отвёртки
ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ В ПОЛУЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ
Оборудование для высадки (производства) саморезов и шурупов в полузащитном кожухе сравнительно проще в эксплуатации по сравнению с моделями в защитном кожухе, и более экологически чистое. В настоящее время данное оборудование является самым популярным выбором среди наших клиентов. Холодновысадочное оборудование в полу-защитном кожухе представлено станками больших и средних размеров, идеально подходит для производства высококачественных больших и микроскопических винтов, применяемых в машинном оборудовании, автомобилестроении, фото-электронике, точной электронике, мобильных телефонах (iPhone), электротехнике, автомобильной промышленности и др. Крепёжная продукция данного оборудования выдерживает удары и вибрацию.
Спецификация оборудования для производства саморезов и шурупов модель RA-5S
Макс. диаметр заготовки | 0.8-3 мм |
Макс. длина заготовки | 24 мм |
Длина хода ползуна | 38 мм |
Производительность | 170-200 шт./мин. |
Диаметр основной матрицы | 20 мм |
Диаметр отрезной матрицы | 13.5 мм |
Пуансон 1-й позиции | 18 мм |
Пуансон 2-й позиции | 18 мм |
Мощность основного двигателя | 1 л.с. |
Масляный насос | ¼ л.с. |
Габариты станка, ДхШхВ | 1650x1100x1560 см |
Вес нетто | 820 кг |
Вес брутто | 880 кг |
Технические характеристикии оборудования для производства саморезов и шурупов
Модель | Макс. диаметр заготовки | Макс. длина заготовки | Длина хода ползуна | Производ., шт./мин. | Диаметр основной матрицы | Диаметр отрезной матрицы | Первый пуансон | Второй пуансон | Мощность привода | Масляной насос | Параметры станка ДxШxВ, мм | Вес-нетто, кг | Вес-брутто, кг |
RA-5S | 0.8-3 мм | 24 мм | 38 мм | 170~200 | 20 мм | 13.5 мм | 18 мм | 18 мм | 1 л.с. | ¼ л.с. | 1650x1100x1560 | 820 | 880 |
RA-5.5S | 2-3.5 мм | 28 мм | 46 мм | 200~250 | 25 мм | 13.5 мм | 18 мм | 18 мм | 1 л.с. | ¼ л.с. | 1750x1150x1550 | 980 | 1050 |
RA-10S | 2-4 мм | 32 мм | 58 мм | 190~220 | 30 мм | 15 мм | 24 мм | 20 мм | 2 л.с. | ¼ л.с. | 1850x1300x1720 | 1050 | 1160 |
RA-15S | 4-5 мм | 64 мм | 92 мм | 150~180 | 34.5 мм | 19 мм | 31 мм | 31 мм | 2 л.с. | ¼ л.с. | 2100x1100x1320 | 1750 | 1840 |
RA-15S | 4-5 мм | 76 мм | 110 мм | 150~180 | 34.5 мм | 19 мм | 31 мм | 31 мм | 2 л.с. | ¼ л.с. | 2100x1100x1320 | 1860 | 1980 |
RA-20S | 4-6 мм | 76 мм | 124 мм | 90~110 | 45 мм | 25 мм | 36 мм | 36 мм | 3 л.с. | ¼ л.с. | 2400x1400x1500 | 2645 | 2750 |
RA-20S | 4-6 мм | 102 мм | 156 мм | 80~100 | 45 мм | 25 мм | 36 мм | 36 мм | 3 л.с. | ¼ л.с. | 2650x1500x1500 | 3210 | 3360 |
Как вам статья?
