Фиброцементный сайдинг – подробный обзор материала и сравнение производителей

История создания

Фиброцемент начал свое существование еще в конце XIX века. В то время для развивающихся отраслей производства требовались жаропрочные и негорючие стройматериалы, среди существующих тогда таких не было.

Изобретателем устойчивого к высоким температурам волокнистого цементного материала стал Людвиг Гачек – владелец «Первой Австро-венгерской асбестовой фабрики». В течение нескольких лет он проводил эксперименты с обычным асбестоцементом, вводя в его состав дополнительные компоненты и присадки.

Созданный на основе асбестовых волокон фиброцемент успешно прошел испытания на огнестойкость, устойчивость к высоким и пониженным температурам.

Фибросайдинг обладал высоким сопротивлением на изгиб и разрыв, был прочен, долговечен и износостоек. Еще одним несомненным плюсом фиброцемента была его относительно низкая себестоимость.

Гачек совершил прорыв в технологии покрытия кровель, начав производство фиброцементных панелей. Гораздо меньший вес и более высокая прочность, чем у обычной черепицы, обеспечили им высокую популярность в строительстве.

В Россию новая технология попала в начале XX века, когда был открыт Брянский завод фиброцементных плит «Терро-фазерит». Здесь фиброцемент производился по австрийской технологии на основе асбестоцемента.

Благодаря своим плюсам фиброцементные панели широко применялись во всем мире вплоть до 1976 года.

Прекратили использовать изобретение Гачека ввиду получения новых сведений о его токсичности и вреде для здоровья людей, когда ученые выдвинули предположение, что асбестоцемент способствует возникновению онкологических заболеваний.

После этого европейские компании вначале снизили применение асбестоцемента в строительстве, а затем полностью прекратили выпуск фиброцемента по асбестовой технологии.

В 1981 году Ассоциация торговли Асбестоцементом подписала соглашение об окончательном прекращении его производства.

Однако производители фиброцемента не отказались в полной мере от универсального и недорогого материала и в последующие годы активно искали замену вредным асбестовым волокнам.

Современные технологии и многочисленные исследования помогли найти вполне безопасные аналоги. Широкое применение в качестве армирующей фибры нашли целлюлозные, базальтовые, арамидные и другие волокна.

Это важно!Современный фиброцемент – это абсолютно безвредный для здоровья человека материал, который не уступает по химическим, техническим и эксплуатационным свойствам своему асбестосодержащему предшественнику.

Керамический сайдинг для обшивки дома

Основой сайдинга из керамики является цементная смесь или глина с включением различных соединений (смол, диоксидов, пластификаторов). Керамический сайдинг яляется одним из видов фиброцементных фасадных панелей.

Особенностью производства панелей из керамики является многоэтапные обжиг и прессовка при высоких температурах, что позволяет достигнуть высокой прочности и надежности плит.

Разнообразие цвета, текстур и фактур керамических фасадных панелей позволяют подобрать обшивку под стилистику здания.

Достоинства керамического сайдинга

• высокая прочность материала;
• хорошая звукоизоляция;
• устойчивость к механическому воздействию и деформации;
• устойчивость к воздействию солнечных лучей;
• морозоустойчивость;
• низкая теплопроводность;
• низкая водопроницаемость;
• высокая воздухопроницаемость (обеспечивает хорошую вентиляцию и препятствует образованию грибка и плесени под обшивкой);
• высокий уровень негорючести;
• большой выбор цвета, текстуры, фактуры;
• длительный срок эксплуатации;
• легкость в уходе – керамосайдинг не нуждается даже в чистке, так как способен самоочищаться;
• высокая амортизация, уменьшающая внутреннее давление в структуре панелей.

Недостатки сайдинга из керамики

• керамический сайдинг имеет высокий вес, поэтому фундамент дома должен быть рассчитан на то, чтобы выдержать и вес обшивки, и вес усиленного каркаса для монтажа;
• сложность монтажа (лучше доверить специалистам обшивку дома керамическим сайдингом);
• высокая стоимость фасадных панелей.

Технические характеристики и размеры керамического сайдинга

Керамический сайдинг имеет стандартные размеры:

• длина – от 3,6 метров;
• толщина – до 1 см;
• ширина – примерно 19 см;
• вес – от 19 до 25 кг на квадратный метр.

Срок службы составляет примерно 50 лет при условии правильного монтажа и эксплуатации. При этом на протяжении всего срока службы фасадные панели сохраняют цвет и эстетичный внешний вид.

Основные составляющие

Фиброцемент представляет собой композитный материал. Основные составляющие, используемые при его производстве, это:

• плотные волокна (фибра);
• минеральные наполнители;
• цемент, скрепляющий конструкцию.

Волокна получают путем пропитки специальными растворами (хлорида цинка, серной кислоты, роданида кальция) и дальнейшего прессования нескольких слоев бумаги или картона из целлюлозно-древесной массы. Благодаря хаотичному расположению целлюлозных волокон, фибра обладает высоким сопротивлением изгибу, она предотвращает линейные механические растяжения и температурные расширения материала, выполняя армирующую функцию и отвечая за жесткость готовых плит.

Ниже вы можете увидеть внешний вид фиброцементных панелей:

Здесь вы можете ознакомиться с полным каталогом фиброцементных панелей KMEW..>>

Применение наполнителей облегчает конструкцию и улучшает эксплуатационные характеристики панелей: придает внутреннюю пластичность, увеличивает упругость и гибкость. Цемент отвечает за прочность и влагонепроницаемость изделий. Такое производство позволяет получить очень прочный и при этом легкий и гибкий материал.

Необычные решения с использованием фиброцементного сайдинга.

Благодаря разнообразию модельного ряда, текстурам и цветовым решениям панелей, они прекрасно сочетаются с другими строительными материалами. Они органично смотрятся с кирпичом, стеклом, камнем, штукатуркой, металлическими покрытиями, деревом, камнем.

Такой ассортимент сайдинга вкупе с простотой его монтажа развили целое направление по его альтернативному применению. Он встречается в самых разных местах интерьера/экстерьера/ландшафта, что придает местам интересный, порой яркий, или же, напротив, мягкий характер.

Технология производства

Характеристики готовых плит зависят не только от качества исходных составляющих, но и от соблюдения технологии.

Алгоритм производства:

1. Подготовка компонентов, входящих в его состав: предварительное измельчение песка, обработка цемента и целлюлозных волокон.
2. Смешивание всех компонентов с добавлением воды.
3. Формирование из фиброцементного раствора заготовки – «сырого» наката.
4. Раскрой и штабелирование. Предварительно накат раскраивается на листы сайдинга одинакового размера, которые штабелируются для последующей обработки.
5. Прессование. Это один из важнейших этапов обработки плит, при выполнении которого удаляется избыточная влага, увеличивается плотность и прочность материала. На заготовки воздействует давление порядка 65 атм. В зависимости от требуемого эффекта панели обрабатываются обычным прессованием или по технологии экструзии (продавливания), обеспечивающей придание поверхности требуемой формы.
6. Предварительное твердение. Эта стадия занимает около 6-8 часов, при этом плиты подвергаются тепловлажностной обработке в специальных камерах.
7. Автоклавирование. Для окончательной обработки фиброцементные плиты помещают в автоклавы, где под воздействие пара высоких параметров (температура 175 ⁰С и давление 10 атм) происходит окончательное затвердевание материала. Здесь плиты приобретают такие свойства как высокая прочность, сопротивление изгибу и деформациям, ударная стойкость. Обработанные в автоклавах плиты не подвержены образованию известкового налета и отличаются долговечностью.
8. Контроль готовой продукции. На этой стадии проверяется вся партия, отсеивается брак, не соответствующий требованиям технических регламентов и стандартам качества.

Готовые фиброцементные плиты пригодны к дальнейшему применению в строительстве (возведение перегородок, устройство слоя-основы под металлочерепицу и т.д.).

В случае использования их для облицовки поверхностей они подвергаются дополнительной обработке:

• раскрой на плиты требуемых размеров (типовых или индивидуальных по заданию заказчика);
• шлифовка – при этом достигается гладкость поверхности и равномерная толщина по всей площади изделия;
• грунтовка и окраска – применение устойчивых к ультрафиолету акриловых покрытий способствует длительному сохранению цвета плит и предотвращает необходимость частого выполнения ремонта фасада.

Фиброцементные панели производятся различных размеров, цветов и фактуры, в том числе имитирующие натуральные материалы (камень, дерево, кирпич, штукатурку и др.).

Разновидности

Сайдинг выпускается в двух видах: доски и панели. Выбор вида зависит исключительно от эстетических предпочтений покупателя.

Фиброцементная доска бывает разных размеров, это зависит от производителя. Внешне она, как правило, похожа на ценные сорта древесины. В свою очередь, доска подразделяется на два подвида по способу монтажа. Выпускается ровная доска, монтируемая внахлёст, и с фаской, имитирующая вагонку.

Фиброцементные панели, как правило, имитируют кирпичную или каменную поверхность. В коллекциях производителей встречаются ровные доски, похожие на оштукатуренную стену. Сайдинг применяется для облицовки не только стен, но и цоколя. В этом случае используют материал толще и тяжелее.

Достоинства материала

Проводя оценку технических и эксплуатационных качеств фиброцементных панелей, можно выделить следующие преимущества их использования:

• Экономичность. Себестоимость панелей относительно невысокая.
• Экологическая чистота. Современные компоненты нетоксичны и не оказывают вредного воздействия на здоровье человека.
• Устойчивость к ультрафиолетовому воздействию. Панели не выгорают, сохраняя эстетический вид.
• Хорошие теплоизоляционные характеристики, позволяющие снизить расходы на отопление здания.
• Материал обладает шумопоглощающими свойствами.
• Прочность. Плиты устойчивы к ударам, вибрациям, механическим повреждениям.
• Долговечность. Средний срок службы панелей составляет не менее 30 лет.
• Универсальность. Их используют для внешних и внутренних работ в строениях различного назначения.

Фиброцемент длительное время сохраняет технических характеристики, без необходимости проведения ремонтных работ. То есть при его использовании эксплуатационные расходы на содержание здания снижаются.

Фасадный сайдинг

Популярный материал для наружной обшивки дома, изготавливаемый из металла, винила, акрила, дерева. Богатая цветовая гамма и текстура под дерево, камень, кирпич позволяют воплотить в реальность любое стилевое решений.

Более подробно о видах сайдинга и о том, какой фасадный сайдинг лучше выбрать – металлический, виниловый или акриловый, можно подробно прочитать в нашей статье «Виды сайдинга. Какой сайдинг лучше выбрать для наружной отделки дома?»

Область применения

Обратите внимание! Фиброцемент не имеет ограничений, его используют в гражданском и промышленном строительстве: при возведении жилых домов, административных зданий, больниц и учебных заведений, спортивных комплексов и производственных цехов.

С его помощью воплощают любые архитектурные решения оформления фасадов зданий и дизайнерские задумки в интерьере. Материал подходит для различных климатических условий и помещений с повышенной температурой и влажностью (бассейны, ванные, сауны и т.д.). В нашем портфолио, вы можете посмотреть на примеры уже реализованных нами проектов.

Фиброцементные плиты нашли широкое применение при монтаже вентилируемых фасадов – конструкций, состоящих из металлических профилей и внешних панелей. Такие фасады монтируются как с утеплением, так и без.

Популярная разновидность фасадных плит – фиброцементный сайдинг – панели с системой крепления «внахлест», обеспечивающие герметичность обшивки.

Технология и особенности монтажа

Для установки материала не требуются специальные растворы или клей. Монтаж осуществляется так же, как и обычного сайдинга. Есть два варианта крепления панелей — на подсистему или непосредственно на фасад. В первом случае используется обрешётка из бруса или металлического профиля.

Подсистема сгладит неровности основной стены, а также способствует утеплению фасада. Каким будет шаг направляющих, зависит от размеров материала. Сайдинг монтируется на фасад, если стены ровные. Обычно к этому методу прибегают при отделке домов из OSB-плит.

Благодаря широкому ассортименту каждый покупатель найдёт подходящий вариант по своим личным предпочтениям. Отечественные и зарубежные производители предлагают сайдинг с имитацией под бревно, кладку из натурального камня. На строительном рынке наиболее востребована продукция японских, бельгийских фирм. Некоторые производители изготавливают фиброцементный сайдинг с имитацией любой поверхности на заказ. В этом случае готовый материал нуждается в покраске перед монтажом.

Ретуширование торцовых и продольных срезов

Торцы обработанных досок спиленного материала не нужно подкрашивать — сайдинг Кедрал долговечный материал. Необходимость в подкрашивании срезов ретушной краской основывается на эстетичности внешней подачи. Цветовая гамма краски должна соответствовать колору доски фиброцементной. Перед тем, как начать окраску, необходимо позаботиться о сухости окрашиваемой поверхности, очищенности ее от пыли и грязи. Подтеки сразу же устраняются.

При выборе доски фасадной Кедрал в таких цветов как «Грецкий орех», «Груша», «Вишня» необходимо окрашивать открытые спилы в обязательном порядке.

Обработка и распил материала

Фасадные доски Кедрал фиброцементного типа пилить, фрезеровать и сверлить чрезвычайно легко. В качестве пилящего элемента лучше всего применять электропилу циркулярного типа с диском твердопсплавным, с алмазным напылением либо же на зубьях с наливками твердосплавными. Обычная ручная пила с острыми зазубринами и вставками твердосплавными отлично подходит для обрезания небольших кусков сайдинга. Лобзик с твердосплавкой, острой пилкой и высокими оборотами также можно применять в данных целях. В процессе применения электроинструмента также необходимо включать пылеотсос для устранения мелких, пылеобразных частиц.

В процессе обработки доски она должна надежно крепиться к верстке. При этом верстак должен быть чрезвычайно устойчив во избежание возникновения дополнительных вибраций, устранения чрезмерного напряжения в процессе обрезки и придания ровности краю. Если обрезка выполнена неправильно, края среза отслаиваются. После обрезки торцы зачищаются от заусениц специальной наждачной бумагой. Пыль, обрузкющуюся в процессе обработки сайдинга удаляют мягкой сухой тряпкой. Необходимо помнить о том, что пыль, которая не была вовремя удалена, оставляет трудно удаляемые пятна на древесине.

В процессе сверления отверстий, сайдинг должен иметь точку опоры. Для этого может понадобиться обычный стол. Сверлят древесину острым сверлом с заточкой равной 600. При необходимости образования отверстия более широкого диаметра применяют фрезы известной марки Metabo.

Как вам статья?

Сергей

Задавайте свои вопросы эксперту в комментариях

Задать вопрос