Свой бизнес — производство топливных брикетов из опилок

Как сделать пеллетайзер своими руками
Мы уже говорили о твердотопливных котлах для обогревания дома, о том, как их выбирать, о плюсах и минусах. Мало кто знает о том, что экологичное и современное твердое топливо – это не просто дрова, но еще и пеллеты.

Для владельцев, которые отапливают дом посредством дров, всегда актуальным будет вопрос заготовки топлива. Современное решение такой проблемы – применение гранул спрессованного типа (пеллет), которые получают из продуктов древесной переработки.

Такой тип топлива имеет повышенный коэффициент полезного действия и практически не даст сажи и копоти. Изготовление пеллет помогает сэкономить, потому что в производство пойдут отходы древесины, опилки и стружка от остальных производств.

Что требуется для изготовления пеллет собственными руками

Чтобы изготавливать пеллеты самостоятельно, требуется пресс-гранулятор и место, где его установить. Но наличие пресса не поможет, если нет доступа к исходному сырью – именно оно является критическим условием, если вы задумали изготавливать пеллеты собственными руками.

Оптимально, если где-то неподалеку находится деревообрабатывающее производство, где можно купить или даже получить бесплатно опилки, щепу и так далее (на многих производствах подобные отходы готовы отдать даром, лишь бы не возиться с их утилизацией).

Рассчитывая, будет ли выгодно производство пеллет собственными руками, нельзя забывать о транспортных расходах. Если деревообрабатывающее производство находится совсем рядом, то транспортные расходы невелики, но если сырье приходится возить издалека, то могут возникнуть определенные проблемы.

Производство шашек для поддонов

Это производство с огромным рынком сбыта. Пресс для производства из опилок шашек для поддонов представляет собой автоматический горизонтальный гидравлический станок. Он предназначен для изготовления бобышки для поддона.

Это позволяет отказаться от использования дорогостоящей цельной древесины. Сырьё состоит из мелких отходов дерева, опилок и связующего клея. Технология состоит в подготовке сырья, дроблении до фракции 3-7 миллиметров, сушки до влажности 8-12 процентов, смешивании со связующим веществом.

Подготовленные опилки смешивают со смолой КФМТ-15. Потом следует прессование с последующей торцовкой и нарезкой.

Пресса для производства шашек для поддонов гидравлические, однако выдают относительно слабое давление; сырьё связывается в основном за счет связующих веществ. Для получения одного кубического метра шашки требуется 500 килограмм опилок и 50-90 килограмм связующего вещества.

Рассмотрим преимущества прессованных шашек.

Это возможность выпускать шашки точно заданного размер с предусмотренным срезом угла. Прессованная шашка держит гвоздь и саморез не хуже цельной древесины. Шашку отличают отличные показатели прочности на сжатие. Отверстие в центре шашки облегчает изделие и экономит материал. Данный бизнес достаточно рентабельный. Для начала производства требуется относительно недорогое оборудование, главное — приобрести пресс для производства шашек.

Интересно, что готовые шашки достаточно легко и выгодно реализовать, если в вашем регионе есть компании, которые изготавливают складские поддоны, наверняка с ними можно договориться о поставках шашек, так как экономическая выгода пресованных шашек перед брусом очевидна.

Производители шашек из других регионов России скорее всего не будут составлять вам конкуренцию, так как шашки достаточно дорого транспортировать; их себестоимость значительно увеличивается с каждым лишним километров доставки.

Какое сырье является оптимальным для самостоятельного производства пеллет

Если изготавливать пеллеты из древесных отходов, то нужно следующее оборудование:

• Дробилка для измельчения сырья;
• Сушилка;
• Дробилка мелкого дробления;
• Пресс-гранулятор с матрицей.

Все необходимое оборудование стоит недешево. Однако, дробилки требуются только в том случае, если в качестве сырья используются такие отходы, как ветки, кора, некондиционная доска и так далее. Если же использовать древесные опилки, лузгу и другие мелкие отходы деревообрабатывающего производства, то без дробилок можно обойтись, ведь они предназначены именно для того, чтобы измельчать сырье до состояния опилок.

Сушилка – необходимое оборудование в производстве пеллет. Однако, если исходное сырье является отходами от хорошо высушенной древесины, то и без сушилки можно обойтись, а, следовательно, значительно сократить расходы на приобретение оборудования для пеллетного производства.

Фактически, только пресс-гранулятор является действительно необходимым оборудованием, которое нужно вне зависимости от того, какое именно сырье применяется.

Если исходить из необходимости того или иного оборудования, то становится очевидным, что оптимальным сырьем для самостоятельного производства пеллет являются древесные опилки и/или лузга, при этом – хорошо просушенные. Если в качестве сушки имеются какие-либо сомнения, то можно соорудить сушилку самостоятельно, используя металлические бочки (различные варианты изготовления сушилок можно найти в Интернете – со схемами, чертежами и пошаговым видео).

Свой бизнес — производство топливных брикетов из опилок

Переработку древесных опилок можно проводить несколькими способами, одним из которых является способ по изготовлению топливных древесных брикетов, способствующих улучшить процесс сгорания, если их применять в качестве топлива.

Древесину таким способом могут перерабатывать и частные, и государственные предприятия. В основном, древесные отходы утилизируются и при этом районным экологическим службам платятся штрафы, так как многие предприятия не могут или не знают, какое применение можно найти опилкам и другим древесным отходам. Экологи обосновано видят проблему в том, что при обычном сжигании влажных опилок возникают проблемы с неполным сгоранием, когда выделяется повышенное количество окиси углерода, являющимся угарным газом.

Довольно много древесных отходов в наличии имеется во многих районах.

Для производства топливных древесных брикетов применяются различные технологии. Их калорийность близка к калорийности сухой древесины. В Западной Европе на такой вид топлива постоянно высокий спрос и готовы они практически в неограниченных количествах закупать такую продукцию.

Сегодня в Европейских странах выпускаются установки, которые позволяют из сырых опилок производить древесные брикеты. Предварительная сушка сырых опилок производиться до необходимых 12% влажности с помощью газа и дизтоплива.

Переработка древесных отходов на сегодняшний день решается во всех развитых странах, в том числе и в России. Постоянно наращивая объемы переработки, появляются дополнительные возможности из недорогого сырья изготовить востребованную продукцию на экспорт.

Нужно знать, что при сжигании древесные брикеты намного меньше выделяют золы и СО2, именно этот факт и формирует стабильный спрос на брикеты на Европейских рынках.

Сырьем может служить солома, шелуха подсолнечника и др. отходы.

Формирование брикета происходить путем оптимизации потока стружки с дальнейшим ее прессованием. Брикеты затем следует упаковать в упаковочные материалы, стянуть брикеты, уложить на паллеты и обмотать их стрейч-пленкой.

На самом деле организовать в России производство по изготовлению топливных древесных брикетов не так уж и сложно, главное правильно разработать бизнес-план, в котором следует учесть все нюансы. Особое внимание уделить оборудованию следует, на котором брикеты будут изготавливаться, и его эксплуатационным характеристикам.

• Автор: Дмитрий
• Распечатать

Оцените статью:

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

(2 голоса, среднее: 4.5 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Технология изготовления гранулятора

1. Изготовление матрицы. Если вы решили изготовить матрицу самостоятельно, вам понадобится заготовка в виде диска толщиной не менее 20 мм. При меньшей толщине матрица быстро деформируется. Диаметр матрицы может быть любым, от него зависит производительность. Так, при диаметре 50 мм и двигателе 25-30 кВт вполне можно получать 300-350 кг пеллет в час. Для меньших объемов достаточно матрицы 25-30 см в диаметре. В центре диска сверлят отверстие по диаметру вала редуктора и выполняют паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и выхода гранул выполняют в виде конуса.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Как сделать гранулятор для производства топливных пеллет своими руками

Для того чтобы делать пеллеты самостоятельно, нужно собрать специальную машину. С виду, да и технически, она чем-то напоминает мощную мясорубку. То есть опилки засыпают в бункер, затем мощный бур их сдавливает под большим давлением и на выходе получаются гранулы. Впоследствии их сушат и упаковывают в мешки или другую тару. Никаких дополнительных материалов и ингредиентов для производства пеллетов не используется, здесь необходимо лишь давление и влага, необходимые связывающие вещества уже есть в древесине. Материалы и инструменты для сборки гранулятора:

– мощный двигатель; – редуктор (используется цепная передача); – матрица; – червячные колеса; – два цилиндра (делается из труб); – уголок для создания рамы; – болгарка; – сварка; – дрель и прочий инструмент.

Процесс сборки гранулятора: Шаг первый. Создаем раму устройства

В первую очередь нужно сварить раму, на нее будут крепиться впоследствии все необходимые элементы устройства. Рама должна быть крепкой, ее можно сделать из уголка, швеллеров и прочих материалов, сечение должно быть не менее 25Х40 мм. Предварительно нужно определиться, где что устанавливать и просверлить соответствующие отверстия под агрегаты. Под двигатель понадобится преварить площадку из листа металла.

Если устройство будет передвижным, то его можно оснастить колесами, так как оно будет довольно тяжелым и просто так его переместить будет затруднительно.

Шаг третий. Принцип работы гранулятора

Представленный автором гранулятор работает очень просто. Он состоит из цилиндра, в котором находится так называемая матрица. Эта матрица представляет собой лист металла толщиной не менее 8 мм, в котором насверлены отверстия. Диаметр отверстий составляет 8-10 мм, именно такого диаметра будут получаться пеллеты на выходе.

Отверстия по форме представляют собой усеченный конус, благодаря этому древесина сжимается постепенно, что обеспечивает повышенную производительность устройства.

Чтобы обеспечить наилучшую производительность устройства, сырье необходимо смачивать до нужной влажности. Однако важно помнить, что чем больше будет давление, с которым будет сжиматься древесина, тем качественнее будут получаться пеллеты. Но большие нагрузки и быстрее изнашивают устройство, так что нужно выбрать оптимальную позицию.

На видео можно увидеть, как работает подобное устройство, но не это конкретно. Здесь нет редуктора, вал двигателя напрямую соединен с валом гранулятора. Сам же гранулятор представляет собой мощную мясорубку (в нашем случае «дереворубку»). На выходе этот древесный «фарш» отрезается специальным ножом из куска металла, который прикреплен к валу. Благодаря этому получаются гранулы нужной длины.

Инструкция по изготовлению гранулятора для пеллет

Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.
Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина. Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.

Как вам статья?

Сергей

Задавайте свои вопросы эксперту в комментариях

Задать вопрос