Как правильно согнуть поликарбонат в домашних условиях

Что такое поликарбонат

Поликарбонат – это материал с высокой светопроникающей способностью, которая достигает 90%. Материал имеет низкий вес, он в несколько раз крепче стекла, ведь молоток ему не страшен. Его предпочитают сегодня дачники для сооружения теплиц. Такие конструкции не способны испортить ураган и град.

Состоит поликарбонат из вязкого полимера, что делает его почти неразбиваемым. Стоимость опорных конструкций снижается благодаря минимальному удельному весу и легкости используемого материала. Панели могут выдерживать сильные ветры и снежные нагрузки, что важно, например, при сооружении теплиц.

Материал имеет превосходную термостойкость, не поддается влиянию окружающей среды. Расходы на электроэнергию при отоплении теплиц можно снизить благодаря низкой теплопроводности поликарбоната. Он обладает еще и шумоизоляционными способностями.

Сколько прослужит поликарбонат в зависимости от его плотности

Листы стандартного класса служат до 10 лет. Сотовый поликарбонат премиальных марок с повышенным удельным весом имеют срок службы до 20 лет. Производители поликарбоната предпочитают указывать это на верхней стороне листа на защитной пленке.

ВАЖНО! Срок службы в премиальных марках продлевает в большей степени толщина UV-защитного слоя. Как правило защита от ультрафиолета в таком поликарбонате в 2 раза больше чем в дешевом пластике и присутствует с обоих сторон листа.

наверх

Размеры

Поликарбонат – это материал, который выпускается в двух вариантах. Каждая разновидность имеет некоторые отличия. Листы в монолитном формате в зависимости от прогнозируемых условий эксплуатации и целевого назначения могут иметь толщину в пределах от 2 до 12 мм. В продаже можно встретить сплошной поликарбонат, который обладает антивандальными функциями.

Стандартными размерами листа являются 2,05х3,05 м. Не такой сверхпрочностью, как монолитный лист, обладает ячеистый, или, как его еще называют, сотовый поликарбонат. Его применяют в других областях. Из-за ячеистой структуры толщина листа в целом больше. Стандартная толщина изменяется в пределах от 4 до 32 мм.

Ячеистый поликарбонат – это материал, который реализуется в стандартных размерах: 2,1х6 или 2,1х12 м. При необходимости приобретения цветного поликарбоната вы можете купить его, озвучив продавцу метраж. Длина может составить 9 м, тогда как минимальное значение равно 1 м. Самая наименьшая ширина при этом составляет 2,1 м. Отрезки больше 9 м не продаются, в готовом виде вы можете приобрести лишь 12-м заготовки.

Поликарбонат – это материал, который можно отыскать на рынке еще в одной разновидности – профилированной. Она не столь популярна, как две вышеописанные, но тоже имеет свое назначение, которое определяет стандартные размеры. Толщина листа не больше 1,2 м, но профилированная структура требует ещё и показателя высоты листа. Она может достигать 5 см. Ширина по стандарту эквивалентна 1,26 м, тогда как длина достигает 2,24 м.

Как крепить поликарбонат на каркас из древесины

Порядок выполнения листов для крепления на каркасе из древесины будет таким:

1. Панель требуется уложить на каркас и посредством электрического сверла проделайте отверстия под крепление (шайбы) и саморезы (или болты). Лист обязательно должен выступать за каркасную рамку на 3 см.
2. Шайбы прикрепите на каркас посредством саморезов и с использованием шуруповерта.
3. Последовательно важно укладывать и крепить остальные панели.
4. Аналогичным образом требуется прикрепить листы на дверях и торцах.
5. Герметизируйте края полотен посредством термической ленты, профиля или остальных материалов. Если нужно, сделайте дополнительную обработку стыков при помощи герметика.

Отверстия требуется просверлить строго перпендикулярно. Опытные специалисты на больших листах поликарбоната делают не круглыми, а овальными, и они должны быть вытянуты по длине листа. Дистанция между отверстиями термической шайбы и остальные крепления зависят от толщины материала, площади и в среднем может быть от 0.3 до 0.5 метров. Крайнее отверстие должно быть от края листа не меньше, чем на 4 см. Шайба должна быть в полной мере закрывать отверстие. Для просверливания применяйте специальную фрезу с пилотным сверлом, и им нужно просверлить отверстие, и лишь после вкрутите саморез через отверстие термошайбы. Сверху наденьте заглушку, которая не пропускает воду и создает оконченный вид. Каркас из древесины для беседок, теплиц, летнего павильона, легкого гаража, хозяйственной постройки. Каркас должен быть устойчивым и прочным, а все элементы конструкции должны быть скреплены как можно лучше. древесину нужно пропитывать особым составом, который препятствует гниению дерева и поеданию ее древоточцами. На каркас из древесины хозпостроек и теплиц чаще прикрепляют сотовый поликарбонат, и куда реже монолитный. Для подобных построек делают металлические и легкие каркасы.

Область применения

Вышеописываемый материал сочетает сразу несколько преимуществ, среди которых следует выделить:

• доступную;
• стоимость;
• эстетичный внешний вид;
• легкость обработки;
• долговечность;
• популярность в разных областях деятельности человека.

Поликарбонат широко используется в строительстве, авиастроении и военно-промышленном комплексе. Он нашел свое распространение в пищевой индустрии, судостроении и рекламной деятельности. Встретить поликарбонат можно в области медицины и компьютерных технологий, а также архитектуры.

Поликарбонат, фото которого вы сможете рассмотреть в статье, используется для остекления фасадов зданий разного назначения, они могут быть хозяйственными, жилыми и административными. Что касается монолитных листов, то их применяют для изготовления приборов наблюдения и линз для прицелов. Эти полотна встречаются и в сигнальных фонарях, а также окнах самолетов. Они нашли себя в судостроении, где ложатся в основу иллюминаторов, удерживающих удары волн любой силы.

Если поликарбонат, размеры которого были упомянутые выше, изготавливается литьевым способом, то может лечь в основу кухонной посуды, она не боится высоких температур и не бьётся, а также может претерпевать воздействие моющих средств и разных агрессивных веществ.

Монолитные полотна являются ещё и защитными, поэтому они выступают барьерами от вандалов и стихии. В компьютерных технологиях литой поликарбонат используется при изготовлении жестких дисков для персональных компьютеров. Область медицины тоже позаимствовала этот материал, который применяется для изготовления небьющиеся прочной посуды. В архитектуре этот материал тоже нашел свое применение, где он используется для изготовления навесов и козырьков, остановок и павильонов, пуленепробиваемых прозрачных перегородок и ограждений.

Разновидности поликарбоната и сферы их применения ↑

Предприятия/компании современной промышленности выпускают 2 вида данного материала:

• монолитный – представляет собой сплошную (литую) прозрачную панель плоской формы – чаще, или с волновой поверхностью; широкое распространение в последние годы получил поликарбонат с 2-мя слоями – прочными и не пропускающими УФ- излучения; он стоит дороже сотового
• сотовый (ячеистый, структурированный) – 2-3-х слойный лист которого напоминает пчелиные соты и имеет ячейки разной формы и величины, заполненные воздухом, между которыми расположены продольные перемычки – так называемые «ребра жесткости» (за счет которых и обеспечивается легкость, стойкость к механическим повреждениям, высокая тепло- и шумоизоляция данного материала).

Листы поликарбоната имеют различную длину, ширину и толщину:

• сотовый – изготавливается шириной 2,1 м и длиной 6 и 12 м, имеет толщину 4, 6, 8, 10, 16 и 20 мм;
• монолитный – ширина которого составляет 2,05 м, длинна 3,05 или 6 м, толщина –2-12 мм.

Благодаря своей плотности и низкой горючести монолитный материал применяется в строительстве пожаробезопасных перегородок для производственных и жилых зданий, а ударостойкости – в качестве защиты от актов вандализма при остекленении музеев, телефонных будок и остановок, защитные шлемы для служащих в полиции и других ограждений и т.д. В городском и промышленном строительстве его часто применяют для сооружения горизонтальных зданий.

Сотовый используют в качестве кровельного материала на крышах и/или расположенных на них окон-фонарей, козырьков над входом в здания. В сельском хозяйстве – для строительства теплиц и парников частного и промышленного масштаба.

Важное значение имеет и толщина материала. Чем он толще, тем большую нагрузку может выдержать. Так, например, для небольших теплиц больше подходят листы толщиной 4-6 мм, козырьков – 6-8 мм, для больших конструкций – 16 и 32 мм.

Оба вида материала могут быть прозрачными, матовыми или цветными.

На заметку

Обратите внимание! Для теплиц и парников следует применять прозрачный поликарбонат, который «пропускает» более 80% света, в то время как цветной – в 2 раза меньше.

Прозрачные обеспечивают необходимым количеством света. Различная цветовая гамма дает простор дизайнерским решениям. Так, например, на теневой стороне участка для крыш беседок и веранд предпочтительнее использовать желтые и оранжево-красные тона, позволяющие создать присутствие солнца и тепла, для навесов на солнечной стороне – лучше подходят синевато-бирюзовые и зеленоватые, приглушающие солнечный свет.

Самыми известными на современном строительном рынке марками поликарбоната являются (//glazingmag.ru/sotovyj-polikarbonat-otechestvennogo-proizvodstva/ ):

• Lexan (Европа)
• Rodeca и Makrolon (Германия)
• PoliCarb (Италия)
• Poligal (Израиль)
• Carboglass (Россия, г. Москва)
• Sellex (Россия, г. Чехов)
• Novoglass (Россия, г. Тверь)
• Novattro и Actual (Россия, г. Казань)
• Kronos (Россия, г. Омск).

Производство

Самыми первыми поликарбонат начали изготавливать США и Германия. Сегодня одна из немецких фирм является наиболее известной в производстве поликарбонатных изделий. 2000-е гг. стали временем, когда этот полимерный пластик начал изготавливаться и на территории России. Первые марки выпускались на основе технологий зарубежного производства, однако затем процесс немного изменился, в него были внесены поправки. К ингредиентам материала добавлялись присадки и дополнительные вещества. Это было сделано для того, чтобы конечный продукт соответствовал российскому климату.

Если вы всё ещё не знаете, какой поликарбонат выбрать, то, возможно, стоит обратить внимание на тот, что имеет китайское производство. Он обладает низкой стоимостью, но готов прослужить не более 6 лет. Если конструкция возводится на короткое время, то приобретать дорогие полотна нерентабельно. А вот когда сооружение должно прослужить больше 20 лет, то лучше приобрести более дорогой аналог, тогда затраченные средства окупятся долгими годами службы и сохранением первоначальных свойств.

Технология производства выражена в получении ароматических соединений методом синтеза бисфенола. Его получают из фенола и ацетона. Для того чтобы получить монолитный поликарбонат, используется инженерный аморфный пластик. Сырьем выступают поликарбонатные гранулы, которые претерпевают специальную обработку. Процесс изготовления довольно трудоемок и сложен, он требует специальных навыков и знаний, а также оборудования. На первом этапе подготавливается сырье, гранулы плавятся, а после осуществляется формирование полотен. Листы отправляются для остывания, а после нарезаются на отдельные полотна.

Собственноручное возведение зоны отдыха из поликарбоната

Свойства сотового поликарбоната

Поликарбонат – это легкий материал, соответственно и веранда из него не будет тяжеловесной. Вследствие чего, при возведении сооружения вы можете обойтись столбчатым либо ленточным фундаментом. Занявшись изготовлением основания, вам следует предварительно позаботиться о том, чтобы конструкция веранды была закреплена на фундаменте. Что касается каркаса, то его можно сделать из металлических труб, уголков или же швеллеров, тут также уместен пластиковый материал и деревянные бруски.

Поликарбонат

Чаще всего крышу делают односкатной, имеющую угол наклона около 40°. И, тем не менее, конфигурация ее может быть разной. Например, если вы решили построить веранду небольшого размера, то крышу можно сделать арочной, тем более что поликарбонат очень гибкий и его можно свободно гнуть. Каркас такой пристройки должен делаться уже с учетом того, какой в будущем будет крыша.

Правила крепления поликарбоната

Крепить панели к каркасу следует, используя винты и шайбы.

Под каждую шайбу вам обязательно нужно подкладывать резиновую прокладку. Кроме того, под винты следует высверлить отверстия, которые превышают диаметр винта не более чем на 3 мм. Такие значения выбраны не случайно: под воздействием тепла, исходящего от солнца, поликарбонат расширяется, а при низких температурах он сужается. Эти факторы могут раскачивать, а соответственно, и ослаблять крепление.

Крепление болтами

Обычно для строительства летней веранды используют поликарбонатные листы, имеющие толщину от 0,8 до 1,0 см. Если вы планируете возвести более прочное сооружение, то используйте поликарбонатный лист толщиной от 1,4 до 1,6 см. Работы по сооружению и обустройству зоны отдыха из поликарбонатного листа займут у вас сравнительно немного времени. Однако срок эксплуатации этого материала достаточно велик и часто достигает 10 лет. Для того чтобы отдыхать на веранде было комфортно, достаточно площади в 16м2. Но, если вы часто приглашаете много гостей и любите шумные вечеринки, то веранду лучше сделать больше.

Итак, вы уже имеете опыт по строительству веранды из поликарбоната? Какие трудности у вас возникали при проведении работ? Что помогло вам с ними справиться? Может быть, вы сделали веранду по какой-то индивидуальной технологии? Делитесь с нами своим опытом, знаниями и умениями! Пишите свои комментарии!

Советуем прочитать:

• как построить беседку своими руками дешево;
• каркасный бассейн своими руками из пвх.

Изготовление теплицы

Из поликарбоната своими руками вы можете выполнить теплицу. Для неё можно возвести кирпичный, каменный, ленточный или деревянный фундамент. Если использовать для этого брус, то следует воспользоваться изделием, сечение которого равно 50х50 мм. На ровную площадку устанавливаются опоры, на них крепят брус.

Далее можно заняться монтажом металлического каркаса. Для этих целей используется труба, размеры которой равны 20х40х2 мм. Расстояние между элементами обрешётки должно получиться минимальным, но не более 50 см. При изготовлении парника из поликарбоната на следующем этапе можно приступать к креплению к профилю листов с помощью шурупов-саморезов. Для более привлекательного вида и устранения микросквозняков листы можно посадить на термошайбы.

Основные инструменты, используемые для нарезки и крепления поликарбоната ↑

Во время подготовки купленного поликарбоната к монтажу, естественно, возникает вопрос: «Чем можно резать этот особый материал?»

По мнению строителей-профессионалов и любителей-садоводов, которые самостоятельно «возводили» деревянно-поликарбонатные теплицы на своих участках, нарезать необходимые по размеру листы можно с помощью таких инструментов, как:

• канцелярский или строительный нож (самое распространенное орудие), имеющий острое лезвие и удобную ручку – используется, главным образом, во время резки материала толщиной 4-6 мм, и в случае необходимости позволяет подрезать-«подогнать» лист по размеру (не более 1-2 см);
• циркулярная пила высокоскоростная – важно, чтобы лезвие пилы имело мелкие неразведенные зубья и было армировано твердым сплавом (при ее использовании необходимо иметь 2 доски – направляющую и подложку);
• «болгарка» (небольшая), с диском 125мм, зубья которого должны создавать угол около 30 градусов – чтобы сделать ровные отрезы;
• электролобзик с мелкими зубьями (чтобы не «рвать» лист) – подходит для резки как больших листов, так и «скруглений» при изготовлении арочного типа теплиц и навесов.

Рекомендуем

Полезный совет! Прежде, чем приступить к окончательной «нарезке» поликарбоната тем или иным видом инструмента, можно «потренироваться» на отходах материала (например, попросить у соседа, уже построившего поликарбонатную теплицу, или на производящем предприятии).

Далее отметим, что для крепления поликарбоната к обрешетке деревянной теплицы «точечным» (наиболее распространенным) методом используются саморезы с крестообразной головкой или болты-саморезы, – которые ввинчиваются с помощью обычной электродрели.

Чтобы в отверстия от саморезов не проникала влага, между его «головкой» и поликарбонатным листом необходимо использовать герметизирующую «шайбу» (металлическую, резиновую полиуретановую) или специальные «термошайбы» (с прокладкой и защелкивающейся сверху герметичной крышкой).

На заметку

Полезно знать! Наличие уплотнительной шайбы между головкой самореза и поликарбонатным листом позволяет не допустить смятие панели при завинчивании саморезов.

Для того, чтобы соединить поликарбонатные панели между собой и прикрепить их к каркасу, обеспечить герметичность, устойчивость и длительный срок службы деревянных теплиц с покрытием из поликарбоната, кроме указанных инструментов необходимо также наличие дополнительных профилирующих элементов различного назначения (они могут поставляться в комплекте к поликарбонатным листам, а также их возможно приобрести отдельно в специализированных магазинах):

• простой соединительный с пазами – в него вставляются края листов, следующих один за другим по ширине крыши и стен теплицы;
• торцевой, «глухой» с внешней стороны – предназначен для герметизации и закрытия краев панели от пыли, мошек и пр.;
• пристенный – используется для прикрепления панели к стене дома (типично для односкатных крыш);
• угловой – с его помощью соединяются панели по углам теплицы;
• коньковый – необходим для крепления панелей на вверху 2-х скатной крыши.

Обшивка

Листы должны располагаться с нахлестом в пределах 8 см. Сверху швы необходимо заклеить самоклеющейся алюминиевой лентой или той, что изготовлена из оцинкованной стали. Внутренняя часть соединений закрывается перфорированной лентой, которая обеспечит сток конденсата и будет препятствовать появлению сквозняков и пыли внутри.

Размеры теплицы из поликарбоната вы можете выбрать самостоятельно. Но если у вас в наличии лист с размерами 2100х6000 мм, то его можно согнуть для получения арки. В итоге дуга будет иметь радиус в 3800 мм. Этот размер совпадает с высотой теплицы промышленного производства. Полученные дуги останется только стыковать между собой. Обычно размер парника из поликарбоната в длину составляет 6000 мм. Это три дуги. Однако вы можете выполнить конструкцию из двух дуг или, напротив, выбрать проект с дугами в большем количестве. Всё зависит от личных пожеланий и размеров участка.

Выбор толщины поликарбоната для теплицы и навеса

Ответы очень простые. Для садовых стандартных теплиц используют листы поликарбоната толщиной 4мм, 6 мм и 3,5 мм (в порядке популярности). Для навесов популярны толщины 8 и 10 мм в сотовом поликарбонате или 5 мм 6 мм и 8 мм — если монолитный поликарбонат.

ВАЖНО! Для заборов и ограждений оптимальная толщина поликарбоната 8 мм премиальных марок с двухсторонней защитой от ультрафиолета. Популярна для забора марка со структурой листа «колотый лед»

наверх

Как избежать ошибок

Дачникам известно, что в вопросе возведения парника или теплицы основным врагом растений является отражение. Изогнутые поверхности образуют отблески солнца. Отраженный луч света, который не прошел через поверхность укрывного материала, отразится от него. Изогнутая поверхность хуже пропускает лучи света, прилагая усилия для отражения. Для теплицы это может стать настоящей катастрофой.

Свойства материала

Основные особенности поликарбоната:

• масса вдвое меньше, чем у стекла;
• высокая светопропускная способность;
• термоустойчивость;
• теплоизоляционные свойства;
• стойкость к ударам, материал прочнее стекла в 200 раз;
• податливость, позволяющая создавать сложные криволинейные детали.

Лист цветного поликарбоната

Решение проблемы

Специалисты не рекомендуют использовать арочные конструкции, когда речь идёт о раннем выращивании растений. Поверхность можно сделать прямой, это станет лучшим вариантом. В этом случае прозрачными можно сделать стены, обращенные к солнцу. Остальные не должны пропускать ультрафиолета, они должны его поглощать. В итоге внутри парника удастся создать дополнительную энергию, которая обеспечивает нормальное выращивание растений. Северная сторона теплицы должна быть выполнена из непрозрачного материала.

Какой стороной крепить поликарбонат

У поликарбоната 2 стороны листа имеют разные свойства. С внешней стороны нанесен защитный слой который предотвращает воздействие ультрафиолета разрушающее поликарбонат. Внешняя сторона — это сторона с цветной пленкой. Ее следует располагать к солнцу.

Важно! Обе транспортировочных пленки (нижняя прозрачная и верхняя цветная) снимаются в процессе монтажа. UV-защита находится не на пленке, а в самом листе.

наверх

Преимущества и недостатки такого выбора

Преимуществами выбора поликарбоната являются:

1. Доступная каждому стоимость. Поликарбонат намного дешевле любого другого современного материала.
2. Небольшой вес, поэтому вы легко сможете доставить поликарбонатные листы к себе на участок и самим заняться строительством. Вам не потребуется много помощи от других. Также это свойство дает возможность экономить на материалах для фундамента, ведь из-за малого веса вы можете просто положить на землю дорожную плиту, которая и будет служить вам основанием.
3. Листы из поликарбоната имеют очень хорошую шумо и звукоизоляцию, а также прекрасно сохраняют тепло. Веранда из поликарбоната летом может охлаждаться всего от одного кондиционера, а зимой вы сможете ее отапливать с помощью инфракрасной лампы. Закрыв веранду, вы сможете в любое время остаться в тишине и наслаждаться чтением книги или просмотром фильма.
4. Этот материал имеет очень хорошую гибкость, что позволяет сооружать из него просто любые конструкции. Вы можете сделать и арки, и конфигурации круглой или овальной формы. Теперь все, о чем вы мечтали легко осуществить в реальности.
5. Этот материал совсем безопасен и экологически чистый. Если вы нечаянно разобьете такой лист, то он не рассыплется на мелкие частички, и не будет иметь острых сколов. Такое свойство данного материала смогут по достоинству оценить те, у кого есть в доме маленькие детки.

Но все же этот материал не идеален и некоторые недостатки у него также имеются:

1. Конструкции из поликарбоната малоустойчивые к механическим повреждениям. Но, если сравнивать его со стеклом, то, конечно же, он в десятки раз прочнее. Если вы будете использовать листы толщиной 12 миллиметров, то ваша веранда сможет выдержать даже выстрел. Поэтому с такой постройкой вам не страшен будет даже град.
2. Этот материал подвержен царапинам, что впоследствии влияет на его прозрачность. Этого можно избежать, если вы не будете использовать для очистки от снега металлические приспособления.
3. Размеры конструкции под воздействием разных погодных условий могут меняться. Поэтому, чтобы предотвратить разлом, необходимо крепить конструкцию не намертво, а с запасом и три или четыре миллиметра, чтобы была возможность люфта.

Сравнив все достоинства и недостатки данного материала, можно сделать вывод, что достоинств по сравнению с другими материалами у поликарбоната намного больше, чем недостатков. Поэтому многие люди и выбирают именно этот материал.

Как вам статья?