Вибросито, также называемое грохоты для сыпучих материалов, состоит из упругого шасси, которое поддерживает внутри себя одну или несколько поверхностей или элементов экранирования.
Сита служат для классификации различных частиц по размеру, начиная с сыпучего продукта в непрерывном процессе. Входящий материал (сырьевой продукт) продвигается от части, где подается сито, к противоположному концу, в котором частицы выходят отдельно в зависимости от их размера, формы или плотности. Существуют также вибросита, которые загружаются по центру, а продукт движется радиально к выходам, которые находятся на периферии.
Для правильного продвижения продукта необходимо, чтобы процесс был непрерывным, и это происходит за счет вибрации, если просеивающая поверхность горизонтальна. Большинство сит имеют определенный наклон таким образом, что продвижение продукта происходит за счет сочетания силы тяжести и вибрации.
Эффективность просеивания намного выше при использовании вибрационных грохотов
Традиционно использовались невибрационные грохоты, состоящие из неподвижной сетки с большим наклоном. При введении вибрации продукт сотрясается, а частицы подскакивают, не скользя по просеивающей поверхности. Каждый прыжок — это попытка частицы пройти через отверстие, и вероятность этого намного больше, если машина вибрирует. Другими словами, эффективность намного выше.
Когда частица прыгает и снова падает, она может сделать это в дыре или в области, где дыры нет. Если элементом экранирования является проволочная сетка, частица может упасть на проволоку или на другую частицу и не протиснуться через отверстие, которое должна. Вот почему ни один экран не имеет эффективности 100%, потому что потребовалось бы бесконечное количество прыжков, чтобы все более мелкие частицы, которые действительно пропускают отверстия.
Концепция эффективности просеивания ясна: это процент по весу частиц, которые фактически фильтруются через отверстия, деленный на общее количество частиц, которые должны быть просеяны.
Важность правильного использования
В грохотах, как и в любой сортировочной машине, необходимо использовать всю ширину рабочей поверхности от начала ее. Если продукт падает «навалом» на просеивающую поверхность, частицы верхней части ворса не коснутся сетки или просеивающего элемента до тех пор, пока ворс не исчезнет от вибрации. К тому времени, когда это произойдет, он уже преодолеет половину поверхности. Также увеличивается, особенно с продуктами низкой плотности, риск замятия, если ворс занимает большую высоту. Это не имеет смысла и неприемлемо для корректного скрининга!
Как вам статья?
